有哪些
管道热熔对接机安全操作规程主要包括以下方面:
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全预防措施
3. 热熔对接过程
4. 工作结束后设备保养与清理
5. 应急处理与事故预防
目的和意义
本规程旨在确保管道热熔对接作业的安全进行,减少潜在的设备损坏及人身伤害风险,提高工作效率,保证管道安装质量,同时维护良好的工作环境,促进团队协作与责任意识。
注意事项
1. 设备检查与准备:
- 在开始工作前,务必检查热熔对接机的电源线、加热板、液压系统等部件是否完好无损。
- 确保设备接地良好,防止电击事故。
- 检查加热板温度指示器是否正常,预热至设定温度,等待温度稳定后再进行操作。
2. 操作前的安全预防措施:
- 操作人员应穿着防护服,戴好安全帽和防护眼镜,避免飞溅物伤害。
- 确认工作区域无易燃易爆物品,保持通风良好,防止熔融pe材料产生的有害气体积聚。
- 作业前进行风险评估,制定应急预案。
3. 热熔对接过程:
- 对接前清洁管材端面,确保无杂质影响焊接质量。
- 根据管径选择合适的加热板,按照设备说明正确放置并固定管材。
- 在加热时间到达后,迅速取出加热板,进行管材对接,避免冷却导致无法对准。
4. 工作结束后设备保养与清理:
- 关闭电源,待设备冷却后再进行清理,防止烫伤。
- 定期检查并更换磨损的配件,确保设备处于良好工作状态。
- 存放设备时,应避免暴露在恶劣环境中,防止锈蚀。
5. 应急处理与事故预防:
- 发生紧急情况,立即按下急停按钮,并启动应急预案。
- 遇到电气故障,不要自行处理,应由专业电工解决。
- 培训员工熟悉操作流程和应急措施,定期进行安全演练,提高应对能力。
通过严格执行以上规程,我们能够确保管道热熔对接作业的安全、高效,保障工程质量和人员安全,同时也体现了我们对设备的尊重和对工作的专业态度。请所有操作人员务必理解和遵守这些规定,共同维护一个安全、有序的工作环境。
管道热熔对接机安全操作规程范文
主要技术参数
设备型号 | hda160-2c | 总板功率 | 1.71kw |
适用材料 | pepppvdf | 其中:加热板功率 | 1kw |
焊接口径 | 63,75,90,110,125,140,160 | 铣刀板功率 | 0.71kw |
工作电压 | 220v | 焊接温度调节范围 | (170-250)±5℃ |
操作注意事项
开机前的准备:
首先检查各部分的紧固件是否紧固,对松动部分及时紧固。
检查供电电源电压是否符合机具的要求,电源导线是否有损坏,控制箱导线的连接是否松动。
检查夹具内的夹瓦是否与焊接的管材规格相符。
电源接通及关闭
检查电源,使它们都处在断开(off)位置,然后将电源插入交流电220v供电电源的插座上,合上总电源开关,电压表显示220v;
当电源接通正常时,打开加热开关,加热板加热升温。温度可自行设定,绿灯为加热指示,电源通后红灯常亮,在加热到设定温度后绿灯熄灭,铣刀插入备用电源座进入工作预备状态。
管材的焊接:
管材的熔接可以分为以下几个过程:管材的装夹、焊接端面的铣削与对准、熔接、质检等。
旋开夹套上的六角螺母,打开上夹套;
将欲焊接的管材放入动夹套内,使相对管端伸缩约40mm;
合上上夹套,旋紧六角螺母,使动态夹套左的松与右运动,初次校对一下两端管是否同轴,并通过调整六角螺母摆动管材尾端调整管材的同轴;
将铣刀放入两管端之间,使用手轮转动,使两端面分别轻靠在铣刀盘上;
按下铣刀电机的启动电源开关,转动手轮,使铣材向铣刀靠近(不使电机过负荷的程度为宜),在此转力下铣削两管端出现连续的切削为止,停止铣刀电机电源;
转动手轮使管材分离铣刀,翻出铣刀,并将两端对至一起,检查两端管是否同轴(如不同轴应重复第3项的操作,对准后重新铣削一次);
把已达到熔接温度的加热板翻入两管端中间,转动两方向轴;
达到吸热后有标准的翻边,迅速翻出加热板,再转动方向轴至前进位置,使两端对接,锁紧保压;
两管对接并达到热熔压力后,形成合格的焊环,这时将手挟在转动器上,这段时间称为熔接时间。可在此状态下使焊口保持到冷却;
对接完成后,应对焊口进行检查,几何尺寸、均匀程度应达到规范要求。
维护保养
夹具体:经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁,不得有污物;轴及转动部分要经常注润滑油;经常给夹瓦、槽口部分除污。
铣刀:使用时与轴配合部分必须保持清洁,除掉多余的油和聚集的污物,并用30号机油润滑;
电动控制部分:禁止在可燃气的环境使用,要防止电器控制部分受雨淋或长置于腐蚀性介质的环境中;防止杂物及灰尘进入控制箱,定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。
加热板:加热板内有加热元件和感应元件,严禁碰撞;加热板表面有不粘涂层,防止把涂层碰掉、划伤。每次焊接完成后,必须用棉布将残余物清除干净;加热板不得长时间无功加热。