配料系统安全操作规程有哪些
篇1
配料系统安全操作规程
配料系统是生产流程中至关重要的环节，它涉及到原料的精确混合和投放，确保产品质量的一致性。本规程主要包括以下几个方面：
1. 系统启动与关闭
2. 原料处理与添加
3. 操作监控与调整
4. 故障排查与应急处理
5. 维护保养与清洁
篇2
配料系统操作规程
配料系统是生产流程中的关键环节，主要用于精确控制各种原料的混合比例，确保产品质量的一致性和稳定性。以下是配料系统的组成部分及操作流程：
1. 原料存储区：存放待使用的各类原料。
2. 计量设备：用于准确测量原料的重量或体积。
3. 运输装置：如输送带、提升机，将原料从存储区送至配料区。
4. 混合设备：将计量后的原料进行混合。
5. 控制系统：包括操作面板和计算机程序，用于设定配方、监控和控制整个配料过程。
篇3
成品hx-80196斗式微机配料系统主要包括以下组件：中央控制计算机、传感器、电机驱动装置、料斗、输送带、控制系统软件以及必要的安全设备。该系统通过精确测量、控制和调整各种原料的配比，确保生产过程的高效和产品质量的一致性。
篇4
1. 系统启动前检查
2. 操作流程执行
3. 紧急情况应对
4. 维护保养规定
5. 岗位职责明确
6. 安全培训及演练
配料系统安全操作规程范文
1、 操作前准备
a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。
b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。
2、 岗位操作
a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，
计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。
b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，
粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥 → 白灰。
c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，
重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。
d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，
搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。
e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。
下班后交车间办公室。
f、按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快，
待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。
g、若其他因素造成本班没有完成生产任务，应在原始表上注明原因。
3、 设备的维护和保养
a、应尽可能避免微机室进入粉尘，配料微机的过滤网每天清洗一次。
b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗干净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理干净。
c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。
d、关闭空压机电源， 关闭计量罐卸料门阀。
e、发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检察维修，并做好维修纪录。
