有哪些
1. 系统启动前检查
2. 操作流程执行
3. 紧急情况应对
4. 维护保养规定
5. 岗位职责明确
6. 安全培训及演练
目的和意义
全自动配料系统在生产过程中起着至关重要的作用，确保精确、高效的物料配比。本规程旨在规范操作行为，减少因误操作导致的安全隐患，保护员工的生命安全，同时保障设备的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本。通过明确岗位职责，加强安全培训，提升员工对系统的理解和操作技能，促进企业生产活动的有序进行。
注意事项
1. 系统启动前检查：操作人员需确认配料系统各部件完好无损，电源连接安全，传感器和控制器功能正常。如有异常，应立即报告并排除故障后方可启动。
2. 操作流程执行：遵循操作手册，严格按照设定的程序进行配料，不得擅自修改参数。配料过程中，密切观察系统运行状态，确保物料流动顺畅，防止堵塞。
3. 紧急情况应对：若发生设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。禁止私自拆解或修理设备。
4. 维护保养规定：定期进行清洁和润滑工作，确保设备清洁无尘，润滑良好。定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 岗位职责明确：每个操作员都应清楚自己的职责范围，不得越权操作。交接班时，要进行详细的工作交接，确保信息传递准确无误。
6. 安全培训及演练：定期进行安全教育和操作技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。模拟演练应定期进行，确保在真实情况下能迅速有效地应对。
在操作全自动配料系统时，务必遵守以上规程，确保生产安全，保证产品质量。任何操作都应以人的安全为首要考虑，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。每位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
全自动配料系统岗位安全操作规程范文
,1.目的
规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。
2.范围
本规定适用于全自动配料系统岗位。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。
3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；
3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；
3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；
3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；
3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）
4.1 开启压缩空气干燥机
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；
4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；
4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；
4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；
4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将a/b选择开关拨到a/b位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；
4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；
4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；
4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；
4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；
4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
