配料系统安全操作规程目的和意义
篇1
配料系统的操作规程旨在保证生产效率、降低成本，并确保产品的质量满足标准。通过规范操作，我们可以：
1. 减少错误：防止因操作不当导致的原料配比错误。
2. 提高一致性：确保每批产品成分相同，提高客户满意度。
3. 节省时间：自动化操作可以快速完成配料，缩短生产周期。
4. 优化资源：合理使用原料，减少浪费。
篇2
成品hx-80196斗式微机配料系统的应用旨在实现生产流程自动化，提高配料精度，减少人力成本，提升生产效率，保证产品质量的稳定性，同时也有助于环境保护，通过精准控制减少浪费和污染。
篇3
配料系统的安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和稳定，防止因操作不当引发的设备损坏、物料浪费及人身伤害。通过规范操作，我们能够保证产品的质量，减少生产中断，降低运营成本，同时保障员工的生命安全和健康。
篇4
全自动配料系统在生产过程中起着至关重要的作用，确保精确、高效的物料配比。本规程旨在规范操作行为，减少因误操作导致的安全隐患，保护员工的生命安全，同时保障设备的稳定运行，提高生产效率，降低维护成本。通过明确岗位职责，加强安全培训，提升员工对系统的理解和操作技能，促进企业生产活动的有序进行。
配料系统安全操作规程范文
1、 操作前准备
a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。
b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。
2、 岗位操作
a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，
计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。
b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，
粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥 → 白灰。
c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，
重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。
d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，
搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。
e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。
下班后交车间办公室。
f、按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快，
待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。
g、若其他因素造成本班没有完成生产任务，应在原始表上注明原因。
3、 设备的维护和保养
a、应尽可能避免微机室进入粉尘，配料微机的过滤网每天清洗一次。
b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗干净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理干净。
c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。
d、关闭空压机电源， 关闭计量罐卸料门阀。
e、发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检察维修，并做好维修纪录。
