配料系统安全操作规程注意事项
篇1
1. 系统启动前，务必检查所有设备是否完好，无异常噪音或松动现象。
2. 操作员需接受专业培训，熟悉系统操作界面和应急处理程序，未经许可不得擅自更改系统参数。
3. 运行过程中，密切关注显示器上的实时数据，如配料比例、输送速度等，确保其符合设定值。
4. 定期校准传感器，以保证配料的准确性。任何异常读数都应及时排查原因并修复。
5. 料斗装载物料时，应避免过满，防止溢出或造成输送带过载。
6. 在系统运行期间，严禁进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的操作。
7. 停机时，应按照正确的关闭顺序执行，等待设备完全停止后再进行清理和维护工作。
8. 保持工作区域整洁，避免灰尘和杂物影响设备正常运行。
9. 若遇到故障，切勿自行拆解设备，应立即通知专业维修人员处理。
10. 注意电气安全，避免湿手接触电器设备，防止触电事故。
此操作规程旨在指导操作员安全有效地使用成品hx-80196斗式微机配料系统，确保生产流程的顺畅进行。请每位操作员严格遵守，共同维护安全生产环境，提升企业生产效益。
篇2
1. 系统启动前检查：操作人员需确认配料系统各部件完好无损，电源连接安全，传感器和控制器功能正常。如有异常，应立即报告并排除故障后方可启动。
2. 操作流程执行：遵循操作手册，严格按照设定的程序进行配料，不得擅自修改参数。配料过程中，密切观察系统运行状态，确保物料流动顺畅，防止堵塞。
3. 紧急情况应对：若发生设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。禁止私自拆解或修理设备。
4. 维护保养规定：定期进行清洁和润滑工作，确保设备清洁无尘，润滑良好。定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 岗位职责明确：每个操作员都应清楚自己的职责范围，不得越权操作。交接班时，要进行详细的工作交接，确保信息传递准确无误。
6. 安全培训及演练：定期进行安全教育和操作技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。模拟演练应定期进行，确保在真实情况下能迅速有效地应对。
在操作全自动配料系统时，务必遵守以上规程，确保生产安全，保证产品质量。任何操作都应以人的安全为首要考虑，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。每位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：启动系统前，务必检查设备是否完好，原料是否充足，计量设备是否校准准确。
2. 配方设置：严格按照产品配方输入原料比例，不得随意更改。
3. 安全操作：遵守设备操作规程，避免接触运转中的设备，穿戴好防护装备。
4. 实时监控：操作过程中，密切注意系统运行状态，及时处理异常情况。
5. 清洁维护：每次配料后清洁设备，定期进行设备保养，确保设备良好运行。
6. 记录管理：完整记录每次配料过程，以便追溯和改进。
7. 培训教育：新员工需接受培训，了解配料系统操作流程和安全规定。
8. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。
请注意，配料系统操作需要严谨细致，任何疏忽都可能导致产品质量问题。请务必遵循规程，确保生产过程的安全和高效。
篇4
1. 系统启动前，应检查设备各部件是否完好，电源线路无裸露，接地线连接牢固。
2. 原料添加时，遵循先轻后重、先干后湿的原则，防止物料堵塞或损坏设备。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入配料口，避免发生意外。
4. 实时监控系统运行状态，如发现异常响声、振动过大等情况，立即停机检查。
5. 故障排查时，务必切断电源，不得私自拆卸设备，应由专业人员进行维修。
6. 定期进行设备维护，包括润滑、清理积尘，确保设备良好运转。
7. 清洁工作应在设备完全冷却后进行，防止烫伤，并使用专用清洁剂和工具。
8. 员工需接受培训，了解设备操作及应急处理流程，未经许可不得擅自操作设备。
9. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等。
10. 在配料系统附近设置明显的警示标识，提醒非操作人员远离设备区域。
本规程的执行需要全体员工的配合和遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保配料系统的安全运行，从而实现生产的顺利进行。请每位员工时刻牢记安全第一，将这些操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
配料系统安全操作规程范文
1、 操作前准备
a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。
b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。
2、 岗位操作
a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，
计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。
b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，
粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥 → 白灰。
c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，
重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。
d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，
搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。
e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。
下班后交车间办公室。
f、按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快，
待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。
g、若其他因素造成本班没有完成生产任务，应在原始表上注明原因。
3、 设备的维护和保养
a、应尽可能避免微机室进入粉尘，配料微机的过滤网每天清洗一次。
b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗干净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理干净。
c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。
d、关闭空压机电源， 关闭计量罐卸料门阀。
e、发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检察维修，并做好维修纪录。
