掘进操作规程有哪些
篇1
掘进开拓运料工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉作业现场，检查设备完好性，确保运输路线畅通无阻。
2. 检查装载工具和安全防护设备，如钢丝绳、挂钩、安全帽、防护眼镜等。
3. 核实物料清单，确保所需材料种类、数量准确无误。
二、装载作业
1. 依据物料性质选择合适的装载工具，如铲车、装载机或手动搬运。
2. 装载时保持稳定，防止物料滑落，确保装载均匀，不超过设备承载能力。
3. 装载完毕后，确认固定装置牢固可靠，避免运输途中物料移动。
三、运输过程
1. 操作运输设备时，遵守交通规则，保持安全速度，注意避让其他作业人员和设备。
2. 运输过程中，时刻关注路况，避免碰撞、翻覆等事故。
3. 在狭窄或复杂路段，降低速度，确保自身和他人的安全。
四、卸载作业
1. 到达目的地后，根据作业要求，正确卸载物料，避免损坏设备或设施。
2. 卸载时，确保周围人员远离，防止物料落下伤人。
3. 完成卸载后，清理作业现场，保持整洁。
五、设备保养
1. 每日工作结束后，对设备进行清洁和保养，及时更换磨损部件。
2. 发现设备异常，立即报告并停机维修，避免带病作业。
3. 定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。
篇2
掘进打眼工技术操作规程
1. 准备工作：检查钻机设备是否完好，确保钻头、钻杆等配件无损坏。
2. 定位打眼：依据巷道设计，确定钻孔位置和角度，使用测量工具进行精确标记。
3. 设定钻孔深度：根据巷道掘进计划设定钻孔深度，确保钻孔达到规定要求。
4. 开始钻孔：启动钻机，调整转速和压力，保持稳定钻进。
5. 监测钻孔过程：观察钻孔情况，防止钻偏或钻孔过深。
6. 清理作业面：钻孔结束后，及时清理钻屑，保持作业面清洁。
7. 检查钻孔质量：确认钻孔直径、深度和位置符合标准。
8. 记录作业：记录钻孔数据，为后续爆破提供参考。
篇3
掘进正规循环作用安全操作规程
1. 掘进前准备
- 设备检查：确保掘进机、支护设备、通风设施等处于良好工作状态。
- 地质勘查：了解作业区域地质构造，制定相应的掘进方案。
- 安全教育：对作业人员进行安全培训，明确操作规程和应急措施。
2. 掘进作业
- 开始掘进：启动掘进机，按照设计线路进行切割。
- 支护跟进：及时安装临时支护，防止巷道坍塌。
- 顶板管理：定期观测顶板状况，及时处理松动岩块。
3. 照明与通风
- 确保作业面有足够的照明，避免视线不良引发事故。
- 保持巷道通风良好，防止瓦斯积聚。
4. 废弃物处理
- 及时清理掘进产生的废弃物，保持作业环境整洁。
- 妥善处理废弃物，避免环境污染。
5. 应急响应
- 设立应急预案，进行定期演练。
- 遇到紧急情况，立即启动应急响应，疏散作业人员。
篇4
掘进工操作规程
一、掘进前准备
1. 掌握地质资料：了解工作面的岩石类型、硬度、节理发育情况，预测可能出现的地质异常。
2. 检查设备：确保掘进机、支护设备、通风设施等处于良好状态，无故障隐患。
3. 安全检查：清除工作面障碍物，设置警戒标志，确保人员安全撤离通道畅通。
二、掘进作业
1. 开始掘进：启动掘进机，按照设计线路进行切割，保持切割速度稳定。
2. 支护作业：及时进行临时支护，防止顶板坍塌，确保作业安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理岩渣，保持工作面整洁，防止滑倒、绊倒事故。
三、掘进机操作
1. 操作规程：遵守掘进机操作手册，正确使用各种控制装置，避免误操作。
2. 维护保养：定期对掘进机进行润滑、清洁和检查，及时更换磨损部件。
四、通风管理
1. 确保通风：保持工作面有足够的新鲜空气，避免有毒有害气体积聚。
2. 检测气体：定时进行气体检测，发现异常立即采取措施。
五、应急处理
1. 制定预案：建立应急预案，包括火灾、透水、坍塌等情况的应对措施。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
篇5
掘进机维修工安全操作规程
一、工作准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋，确保其完好无损。
2. 熟悉掘进机的操作手册和维护指南，了解设备的工作原理和结构。
3. 对掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、切割头、支护装置等关键部件。
二、维修作业
1. 在开始维修前，必须关闭电源，挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具进行拆卸和安装，避免使用不合适的工具造成损坏。
3. 对磨损或损坏的零件进行更换，确保新零件符合制造商的规格要求。
4. 润滑系统定期保养，保持油路畅通，防止过热或磨损加剧。
三、危险情况应对
1. 发现异常噪音、泄漏或设备故障，应立即停止工作，报告上级并寻求专业技术人员处理。
2. 遇到紧急情况，如火灾、气体泄漏，应迅速启动应急预案，撤离现场。
四、工作结束
1. 清理工作现场，确保无遗漏工具和废弃物。
2. 恢复掘进机至正常状态，移除警示牌，重新开启电源进行试运行。
3. 记录维修日志，详细说明维修内容、更换的零件及设备当前状况。
篇6
掘进人力运料工安全技术操作规程
本规程旨在确保掘进人力运料工在地下矿山作业时的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 工具准备：检查搬运工具（如矿车、手推车、绳索等）是否完好无损，确认无松动、断裂等安全隐患。
2. 现场勘查：了解巷道条件，注意巷道宽度、高度、坡度，以及是否存在湿滑、不稳定岩石等危险因素。
3. 装载物料：合理装载，避免超载，确保物料平衡稳定，减少运输过程中可能的翻覆风险。
4. 行走路径：规划安全行走路线，避开电气设备、通风设施等关键区域，确保不干扰其他作业。
5. 信号沟通：使用规定的信号进行沟通，确保与其他工人间的有效协调，避免碰撞。
6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心、劳保鞋等。
7. 应急处理：了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能够迅速、正确地采取应对措施。
篇7
掘进钻眼工安全技术操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保钻机、钻具、紧固件等完好无损，润滑油充足。
- 熟悉地质：了解作业面的岩层性质，制定合适的钻孔方案。
- 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
2. 钻孔作业
- 定位：依据爆破设计，准确标记钻孔位置。
- 开钻：启动钻机，缓慢推进，保持钻头与岩石接触稳定。
- 监控压力：调整钻压，防止过载损坏设备或导致钻孔偏斜。
- 清理粉尘：定期清除钻孔产生的粉尘，保持工作环境清洁。
3. 换钻具与维护
- 更换钻头：磨损严重时及时更换，确保钻孔效率。
- 检查钻杆：注意钻杆磨损，防止断裂事故。
- 维护保养：定期对钻机进行检查和保养，确保设备良好运行。
4. 应急处理
- 遇到异常：如钻孔卡阻，立即停机，分析原因，采取相应措施。
- 事故报告：发生安全事故，立即上报，并执行应急预案。
篇8
掘进机操作规程
一、设备检查与准备
1. 开机前，确保掘进机各部件完整，无明显损坏。
2. 检查液压系统油位，不足时及时补充。
3. 确认电气系统无短路、裸露电线，接地良好。
4. 检查掘进刀具磨损情况，必要时进行更换。
二、启动与运行
1. 启动掘进机，观察仪表盘各项参数是否正常。
2. 缓慢操作掘进头前进，测试控制系统灵敏度。
3. 根据地质条件调整掘进速度和推力。
三、掘进作业
1. 保持稳定推进，避免猛冲猛停，防止设备损伤。
2. 定期清理工作面，确保视线清晰。
3. 注意观察掘进机运行声音，异常时立即停止作业。
四、安全措施
1. 工作现场设置警示标志，禁止无关人员接近。
2. 操作员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3. 遇到瓦斯超限或其他危险情况，立即撤离并上报。
五、停机与保养
1. 停机后，关闭电源，泄压液压系统。
2. 清洁设备，做好日常维护记录。
3. 存放在干燥通风的地方，防止锈蚀。
篇9
旋臂掘进机，作为地下工程中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 掘进作业流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的收尾工作
篇10
巷道掘进工操作规程
巷道掘进作业是矿山开采中的关键环节，涉及多种操作步骤和安全规定。以下是巷道掘进工的主要操作流程：
1. 现场准备：检查掘进设备，确保其完好无损，了解地质构造和通风状况。
2. 安全检查：佩戴个人防护装备，确认巷道支护稳固，无塌方风险。
3. 设定工作面：依据设计图纸，确定掘进方向和深度。
4. 开始掘进：启动掘进机，逐步推进，注意保持稳定速度。
5. 支护作业：掘进后立即进行临时支护，防止岩体移动。
6. 清理工作面：清除掘进产生的碎石和粉尘，保持工作环境清洁。
7. 检测通风：确保巷道内空气流通，防止有害气体积聚。
8. 日常维护：定期对掘进设备进行保养和维修，确保其正常运行。
9. 记录与报告：详细记录掘进进度，及时汇报异常情况。
篇11
掘进爆破工操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等设备完好无损，符合安全标准。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理的爆破计划。
3. 设置警戒：在爆破区域周围设置明显的警戒标志，并安排专人监护。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置、角度和深度。
2. 使用专用钻机进行钻孔，保持钻孔质量，避免偏斜。
3. 完成钻孔后，及时清理孔内岩粉，确保爆破效果。
三、装药与堵塞
1. 装药前关闭电源，检查钻孔无破损，确保安全。
2. 按照设计要求精确装填炸药，避免空洞和过度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞钻孔，防止炸药外泄，增强爆破效果。
四、连接雷管与起爆
1. 确保雷管与导火线连接牢固，避免短路或断线。
2. 使用专用工具进行连接，避免产生火花。
3. 起爆装置应设置在安全地点，远离人员和设备。
五、爆破与撤退
1. 发出明确的预警信号，人员撤离至安全距离。
2. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进行检查。
3. 清理爆破后的岩石，修复巷道设施。
篇12
掘进运输工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查掘进机的液压系统，确保无泄漏、油压正常。
2. 确认运输车辆状况良好，刹车系统、灯光、信号装置运行正常。
3. 检查巷道支护情况，确保安全通道畅通。
二、掘进作业
1. 启动掘进机，按照设计线进行切割作业，保持切削深度和角度准确。
2. 定期清理破碎的岩石，避免堵塞输送带。
3. 注意观察掘进机的运转情况，及时处理异常噪音或振动。
三、运输作业
1. 装载岩石时，避免过载，保证运输安全。
2. 运输过程中，遵守巷道内的速度限制，保持与前方车辆的安全距离。
3. 到达卸货点后，平稳卸载，防止岩石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在作业区域内设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意安全。
3. 定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力。
篇13
小眼掘进工操作规程
小眼掘进工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 掘进前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和工作服。检查掘进设备，如钻头、风钻、照明设备等是否完好。
2. 现场安全检查：确认工作区域无明显安全隐患，如不稳定岩石、松动的支架等。设置警示标志，防止其他人员误入。
3. 掘进作业：正确操作掘进设备，保持稳定的速度和力度，避免过快导致设备损坏或安全事故。
4. 岩石评估：对掘进过程中遇到的岩石进行观察，判断其硬度和稳定性，必要时调整掘进策略。
5. 通风和防尘：保持工作面通风良好，定期洒水降尘，减少粉尘对健康的影响。
6. 支护工作：及时进行支护，防止巷道坍塌，确保作业安全。
7. 工作交接：结束作业时，将工作情况详细交接给接班人员，包括掘进进度、设备状况、安全事项等。
篇14
掘进工职业健康操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，防止头部受到坠落物伤害。
2. 穿着防尘服，减少粉尘吸入。
3. 使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物和尘埃侵害。
4. 戴防尘口罩或呼吸器，防止尘肺病发生。
5. 穿防滑耐磨的劳保鞋，确保脚部安全。
6. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、工作环境监测
1. 定期进行空气质量检测，确保作业区域无有毒有害气体超标。
2. 监测噪声水平，采取必要措施降低噪音。
3. 检查照明条件，确保工作场所光线充足。
4. 定期检查支护情况，预防坍塌事故。
三、操作设备安全
1. 使用前检查掘进机各部件是否完好，确保安全运行。
2. 操作时保持注意力集中，避免误操作。
3. 施工过程中，保持与周围人员沟通，避免误伤。
4. 停机时断开电源，防止意外启动。
四、健康检查与培训
1. 定期进行职业健康体检，及时发现和处理职业病。
2. 提供职业健康培训，提高员工自我保护意识。
3. 建立应急救援计划，应对突发状况。
篇15
掘进机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保掘进机各部件完整无损，尤其是液压系统、电气系统及切割头。
2. 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，符合规定标准。
3. 测试操纵手柄、开关、仪表等操作装置是否灵敏可靠。
二、启动与运行
1. 启动掘进机前，鸣笛警示周围人员。
2. 按照制造商的说明进行启动，避免高速启动或突然加速。
3. 在操作过程中，保持平稳速度，避免急停急转。
三、作业安全
1. 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 保持与掘进机的安全距离，避免身体部位接近旋转部件。
3. 监控周围环境，确保无人靠近工作区域。
四、故障处理
1. 发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。
2. 非专业人员不得擅自拆修掘进机，应及时联系维修人员。
3. 故障修复后，需重新检查确认安全才能继续使用。
五、停机与保养
1. 停机前，先将掘进机缓慢退回安全位置。
2. 关闭电源，进行日常维护，如清洁、润滑和紧固等。
3. 存放时，应选择干燥、通风且无腐蚀性物质的场所。
篇16
掘进工职业危害操作规程
掘进工作是一项充满挑战的职业，其作业环境复杂，涉及多种潜在危害。这些危害主要包括：
1. 粉尘污染：掘进过程中会产生大量岩石粉尘，长期吸入可能导致尘肺病。
2. 噪音污染：钻探、爆破等活动产生的噪音可能导致听力损伤。
3. 地下气体：如瓦斯、一氧化碳等有害气体，可能引发中毒或爆炸事故。
4. 机械伤害：掘进机具操作不当或维护不足，易导致人员受伤。
5. 坍塌与滑坡：不稳定的地质条件可能导致工作面坍塌，威胁生命安全。
篇17
掘进爆破安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 爆破设计与审批
2. 爆破材料的准备与运输
3. 钻孔作业
4. 装药与堵塞
5. 安全警戒与撤离
6. 爆破实施
7. 后期检查与清理
篇18
急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程
急倾斜煤层立眼掘进技术主要包括以下几个关键步骤：
1. 立眼位置确定：依据地质资料和开采设计，精确选定掘进位置，确保立眼与煤层的垂直距离适中。
2. 掘进设备准备：选用适合急倾斜煤层的掘进机、支护设备及安全设施，确保设备性能良好。
3. 立眼开挖：采用分段掘进法，从上至下逐段进行，每段长度视地质条件而定。
4. 支护作业：每完成一段掘进后，立即进行锚杆或锚索支护，保证巷道稳定性。
5. 通风与防尘：保持良好的通风系统，及时清除粉尘，防止尘肺病发生。
6. 安全监控：实施严格的现场安全监控，包括顶板状况、瓦斯浓度等，预防安全事故。
篇19
掘进风钻工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保风钻设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、损坏现象。
2. 检查气压系统，保证供气压力稳定在0.6-0.8mpa之间。
3. 风钻钻头应锋利，无严重磨损，且与钻杆匹配良好。
二、工作区域安全
1. 工作前清理作业面，确保无杂物、积水等安全隐患。
2. 设置警示标志，避免无关人员靠近作业区。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
三、操作步骤
1. 开启气源，缓慢打开风门，使风钻预热。
2. 将风钻稳固地固定在工作面上，确保钻孔角度正确。
3. 启动钻孔，逐渐加大风门，保持稳定钻速。
4. 钻孔过程中，随时观察钻孔情况，防止偏斜或卡钻。
5. 完成钻孔后，关闭风门，将风钻移离工作面。
四、维护保养
1. 工作结束后，清洁风钻，清除灰尘和碎屑。
2. 定期对风钻进行润滑，确保各部件运转顺畅。
3. 发现设备异常，及时报告并修理，不得带病作业。
篇20
掘进机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。
2. 确保电气系统绝缘良好，电缆无破损，接地可靠。
3. 检查掘进机油位、水位、制动液位是否正常，必要时进行补充或更换。
4. 清理工作面，确保无杂物影响作业。
二、操作流程
1. 启动掘进机，观察仪表指示是否正常，确认无异常后，缓慢操作行走机构进入工作位置。
2. 根据地质条件调整掘进参数，如钻速、推力和扭矩等。
3. 持续监控掘进机运行状态，注意声音、振动等异常现象。
4. 定期停机检查，及时处理可能出现的问题。
三、安全规定
1. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 工作期间，严禁无关人员进入作业区域，确保安全距离。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告。
4. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
四、应急处理
1. 遇到突发状况，如火灾、透水等，启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 如遇设备卡阻，不得强行操作，应采取措施解除卡阻后再继续工作。
五、培训与维护
1. 操作员应接受专业培训，掌握掘进机操作知识和应急处理技能。
2. 定期对设备进行维护保养，保证其良好的工作性能。
篇21
李沟矿业掘进爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破设计：根据地质条件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸药量和起爆顺序。
2. 检查设备：确保钻孔机、装载机和运输设备处于良好工作状态。
3. 安全警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
二、钻孔作业
1. 钻孔定位：严格按照设计图进行钻孔，确保炮眼位置准确无误。
2. 钻孔深度：控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 钻孔质量：检查钻孔质量，防止因钻孔质量问题导致的爆破事故。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算并控制炸药量。
2. 填充物：使用适宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸药直接接触空气。
3. 封孔：使用专用封孔材料，确保封孔严密，防止炸药外泄。
四、布线与起爆
1. 起爆网络：布置起爆线，确保线路清晰、无短路。
2. 安全距离：起爆点应远离人员和设备，保持安全距离。
3. 起爆时间：选择合适的时间进行起爆，避免与其他作业冲突。
五、爆破后处理
1. 爆破检查：确认爆破效果，评估是否达到预期目标。
2. 危险区清理：待烟尘散去后，检查现场，排除未爆药包和飞石。
3. 运输作业：安全有序地进行矿石装载和运输。
篇22
掘进机工操作规程
1. 掘进机的日常检查
2. 设备启动与运行
3. 施工操作程序
4. 安全防护措施
5. 故障排查与报告
6. 维护保养与清洁
7. 紧急情况应对
8. 工作交接与记录
篇23
掘进钻眼工操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保钻机完好无损，所有紧固件牢固。
- 检查钻头是否磨损，必要时更换。
- 检查油水分离器，确保供水充足，油路畅通。
2. 工作区域安全确认
- 清理工作面，移除障碍物。
- 检查周围环境，确认无安全隐患，如松动岩石、电缆暴露等。
- 设置警示标志，防止他人误入。
3. 钻眼作业
- 根据施工设计确定钻孔位置和角度。
- 启动钻机，逐渐施加压力，保持稳定钻进。
- 定期检查钻孔深度，防止超钻。
4. 作业中维护与监控
- 注意钻机运行声音，发现异常立即停机检查。
- 定时清理钻屑，避免堵塞。
- 遵守休息规定，防止疲劳作业。
5. 完成作业后的收尾
- 关闭钻机，断开电源。
- 清理设备，做好日常保养。
- 填写作业记录，报告异常情况。
篇24
掘进操作规程
一、准备工作
1. 检查掘进设备：确保掘进机、支护设备、通风设备及辅助设施完好无损，符合安全标准。
2. 确定掘进线路：根据地质报告，确定掘进方向、角度和深度。
3. 安全教育：对作业人员进行安全知识培训，明确应急措施。
二、掘进作业
1. 启动掘进机：按照操作手册启动设备，确保各部件正常运行。
2. 掘进操作：控制掘进机缓慢推进，保持稳定的速度和力度，避免过度冲击导致事故。
3. 顶板管理：及时进行临时支护，防止顶板塌陷。
4. 清理工作面：及时清理掘出的岩石，保持工作面整洁，减少安全隐患。
三、监测与维护
1. 定期检查：对掘进机进行日常维护，及时发现并处理异常。
2. 环境监测：监测工作场所的气体浓度、温度和湿度，确保安全条件。
3. 记录与报告：详细记录掘进进度和设备状况，定期向上级汇报。
四、应急响应
1. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案。
2. 组织人员撤离，确保人员安全。
3. 报告事故，配合相关部门进行事故调查和处理。
篇25
掘进爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。
3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。
2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。
3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。
2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。
3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。
四、起爆操作
1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。
3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。
五、爆后检查
1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。
2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。
3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。
篇26
掘进胶带输送机司机安全技术操作规程
篇27
掘进砌拱工技术操作规程
一、作业准备
1. 确保施工现场安全，无隐患，所有设备完好无损。
2. 根据设计图纸，制定详细的施工方案，明确砌拱材料、规格及工艺流程。
3. 检查施工工具，如砌砖刀、水平仪、线锤等，确保其功能正常。
二、测量放线
1. 利用仪器精确测量拱部中心线，标定出拱脚位置。
2. 建立水平控制基准，确保砌筑过程中的垂直和平行度。
三、拱架安装
1. 根据拱形设计，安装临时支撑拱架，保证稳定性。
2. 检查拱架的水平度和垂直度，确保其符合规范要求。
四、砌体准备
1. 选择质地坚硬、无裂纹的砌块，确保砌筑质量。
2. 按照设计要求切割砌块，预排好砌筑顺序。
五、砌筑作业
1. 从拱脚开始，逐层向上砌筑，保持砌块间砂浆饱满。
2. 砌筑过程中，定期检查拱形的弧度和平整度，及时调整。
六、拱顶封合
1. 当拱体达到一定高度后，进行拱顶封合，确保结构稳定。
2. 封合时，要保证砂浆密实，防止渗水。
七、养护与验收
1. 砌筑完成后，进行充分的养护，确保砂浆充分凝固。
2. 经过规定养护期后，进行质量验收，符合标准后方可进行下一步工序。
篇28
掘进机维修工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保掘进机各部件完整，无明显损坏。
2. 检查液压系统油位，不足时需补充合格的液压油。
3. 检查电气系统，确保电缆无破损，接头紧固。
二、开机前检查
1. 打开电源，启动液压泵，观察油压表是否正常。
2. 检查掘进头磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
3. 检查支护装置是否灵活可靠。
三、工作过程维护
1. 工作期间，密切注意掘进机运行声音，发现异常立即停机检查。
2. 定期清理掘进机上的泥土和碎石，保持设备清洁。
3. 每班次结束时，关闭电源，做好交接班记录。
四、故障处理
1. 发现设备故障，应立即停机，挂上警示标志。
2. 根据故障现象分析原因，能自行修复的尽快修复。
3. 对于复杂故障，及时上报并联系专业维修人员处理。
五、安全规定
1. 维修作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 在设备未完全停止时，不得进行任何维修工作。
篇29
1. 接收任务与安全教育：在开始工作前，工人应接受关于掘进风镐破岩作业的任务分配，并完成相应的安全培训。
2. 检查设备：确保风镐完好无损，所有连接部位紧固，气压系统正常，防护装置齐全。
3. 破岩操作：正确握持风镐，根据岩石硬度和纹理调整力度和角度，连续、均匀地进行破岩作业。
4. 清理工作面：及时清理破碎的岩石，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
5. 设备维护：每日工作结束后，对风镐进行清洁和保养，以延长设备使用寿命。
6. 记录与报告：记录每日工作进度，发现异常情况立即上报。
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掘进钻眼工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：熟悉钻机的构造、性能和操作方法，了解其维护保养要求。
2. 工作前准备：检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，紧固件是否牢固。
3. 安全检查：检查工作面的安全状况，确保无塌方、滑坡等隐患。
4. 设定钻孔位置：依据巷道设计，准确设定钻孔位置和角度。
5. 钻孔作业：启动钻机，平稳施压，控制钻速，避免急停急启。
6. 监测钻进过程：注意钻孔方向，防止偏斜，及时清理碎屑。
7. 更换钻具：钻头磨损严重时，应立即更换，确保钻孔质量。
8. 停机与保养：完成作业后，关闭电源，做好设备清洁和保养。
掘进操作规程范文
1、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程,违反规程规定时,禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸,明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识,矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项:
⑴ 打眼前工作面必须找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。
⑵ 打眼前准备好一切需用的工具,并防掉矸伤人。
⑶ 打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。
⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位,然后进行打眼工作,必要时放边线控制,互相嗌核。
⑸ 打眼时应先送水后开风,停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴ 中心眼不超过50m/m.
⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m,各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶ 炮眼深度,个别不得超过设计规定的±100m/m,各孔孔应打在同一水平上。
⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施,防止岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。
6、炮眼全部打完后,必须把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
7、不准顺岩石裂隙打眼,不准残眼打眼,不准与废眼打透。
出矸注意事项:
1、放炮之后经安全检查,对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石,处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定:
⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m,吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时,严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时,应以扒子集拢矸石,铺助抓岩机有效工作,充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。
