给矿机工安全操作规程有哪些
篇1
电振给矿机工安全操作规程
电振给矿机是矿山生产中的关键设备，其主要任务是将矿石均匀、连续地供给后续的破碎、磨矿等工艺环节。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查电振给矿机各部件是否完好，包括电机、振动器、弹簧、固定螺丝等，确认无松动、损坏或异常现象。
2. 电源连接：确保电源线绝缘良好，接头牢固，防止触电事故。
3. 起动程序：启动前，先开启控制开关，待电机空转几分钟，确认无异响后，再逐渐加载物料。
4. 运行监控：在设备运行过程中，应定期观察振动情况，防止物料堵塞或过度振动导致设备损坏。
5. 停机操作：停止给料后，需等待物料完全排出，再关闭电源，严禁带料停机。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、异常声响等，立即切断电源，并报告上级及维修部门。
篇2
板式给矿机工安全操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，确保板式给矿机处于关闭状态，进行一次全面的设备检查。
2. 检查传动部件，如链条、齿轮、轴承等，确认无异常磨损或损坏。
3. 检查给矿槽是否有裂缝或变形，如有应立即报告并修复。
4. 确保电气线路完好，无裸露或破损，防止触电事故。
5. 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
二、启动与运行
1. 启动前，确认所有人员远离设备，避免误伤。
2. 按照操作面板指示，逐步启动电机和控制系统。
3. 观察给矿机运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 维持给矿均匀，避免过载，防止设备损坏。
三、操作期间
1. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到许可。
3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。
4. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、停机与保养
1. 完成工作后，按照规定程序逐步关闭设备，不得突然断电。
2. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。
3. 对于易损件，应定期检查更换，确保设备性能稳定。
4. 记录每日运行状况，为设备维护提供参考。
篇3
1. 操作前准备：
- 确认设备完好无损，检查各部件是否正常运行。
- 检查电源线路，确保无破损、裸露现象。
- 核实给矿量和矿石性质，调整给矿机参数。
2. 操作流程：
- 启动前，通知其他工作人员远离设备区域。
- 按照操作面板指示启动给矿机，逐步增加给矿量。
- 运行过程中，定时观察设备运行状态，记录相关数据。
3. 维护保养：
- 定期清理设备，防止物料堆积。
- 检查润滑系统，保证润滑油充足。
- 发现异常声音或振动，立即停机排查。
4. 应急处理：
- 设备故障时，立即按下紧急停止按钮。
- 报告维修人员，不得私自拆修。
5. 停机程序：
- 在完成工作后，逐渐减少给矿量，直至停止。
- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
篇4
振动给矿机工安全操作规程
振动给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、建材等行业的设备，用于连续、均匀地将物料送入下一工序。为确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备
- 在启动前，务必检查设备各部位是否完好，特别是振动弹簧、电机、皮带轮等关键部件。
- 确保电气线路无裸露，接地线牢固，开关及控制装置动作灵敏。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确接通电源，遵循先点动后长时间运转的原则。
- 运行中注意观察给料量是否均匀，如有异常，及时调整给料口大小。
3. 维护与保养
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，定期更换。
4. 应急处理
- 设备发生异常响声或振动过大时，立即停机检查，排除故障后再启动。
- 发现皮带打滑或断裂，应关闭电源，更换新皮带。
5. 个人防护
- 工作时穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 避免身体部位靠近运动部件，防止受伤。
给矿机工安全操作规程范文
1、开车前做好以下准备:
(1)检查各部螺丝是否紧固。
(2)检查各部润滑情况是否良好,减速机油是否合适,传动轴、偏心轴、电机等设备是否正常。
(3)检查安全防尘装置是否良好。
(4)开车前首先发出信号,打开喷水头。
2、开车运转中应做到:
(1)不准用手触摸和检修正在运转中的机械。
(2)不准将原矿仓的料完全放空,严防木头、铁器进入破碎机,拣出的杂物应按车间的规定存放好。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常,经常检查各润滑点润滑是否良好,各机械部件工作是否正常。
(4)如发现电机或其它电器设备有故障可找电工修理,不准擅自处理。
(5)如其它工序出现事故,应立即停止给矿。
