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振动给矿机工安全操作规程
振动给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、建材等行业的设备,用于连续、均匀地将物料送入下一工序。为确保操作人员的生命安全及设备的正常运行,特制定以下安全操作规程:
1. 检查设备
- 在启动前,务必检查设备各部位是否完好,特别是振动弹簧、电机、皮带轮等关键部件。
- 确保电气线路无裸露,接地线牢固,开关及控制装置动作灵敏。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册,正确接通电源,遵循先点动后长时间运转的原则。
- 运行中注意观察给料量是否均匀,如有异常,及时调整给料口大小。
3. 维护与保养
- 定期清理设备上的积尘和物料残留,防止堵塞。
- 检查润滑系统,确保润滑油充足,定期更换。
4. 应急处理
- 设备发生异常响声或振动过大时,立即停机检查,排除故障后再启动。
- 发现皮带打滑或断裂,应关闭电源,更换新皮带。
5. 个人防护
- 工作时穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 避免身体部位靠近运动部件,防止受伤。
目的和意义
本规程旨在规范振动给矿机的操作行为,降低设备故障率,减少安全事故,提高生产效率。通过严格执行这些规程,可以确保工人的生命安全,延长设备寿命,同时保证生产过程的稳定性和产品质量。
注意事项
1. 培训与认证:所有操作员在上岗前必须接受振动给矿机操作和安全培训,并通过考核。
2. 严禁未经许可的改动:不得擅自调整设备参数或结构,如需改动,需由专业技术人员操作。
3. 危险区域标识:在设备周围设置明显的警示标志,非操作人员不得靠近。
4. 交接班制度:交接班时,必须详细交接设备运行状况,确保信息准确传递。
5. 紧急情况应对:熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速采取措施,如启动紧急停止按钮。
6. 记录与报告:做好设备运行记录,发现异常及时上报,以便分析原因,采取预防措施。
以上规程应被视为振动给矿机操作的基础准则,每一位操作员都应严格遵守,确保安全生产,共同维护良好的工作环境。
振动给矿机工安全操作规程范文
1、开车前应做好以下工作:
(1)检查各部位螺栓是否紧固;
(2)检查电机是否正常;
(3)检查安全设施是否完好,防尘装置是否良好;
(4)给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理,严禁在槽体上破碎大块矿石;
(5)开车前应首先发出信号,打开除尘器的喷水头。
2、开车运转中应做到:
(1)不准用手触摸和检修正在运行中的部件;
(2)不准将原矿仓的料完全放空,严防木头、大块铁器进入破碎机,拣出的杂物按规定存放好;
(3)根据设备的运转状况,要适当调整给矿速度,不得过快或过慢;
(4)经常检查电机温升和工作情况,还应检查各润滑点的润滑是否良好,各部件工作是否正常;
(5)每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常,经常检查各润滑点润滑是否良好,各工作部件工作是否正常;
(6)发现电机或其他电器设备有故障时,应立即找电工修理,不得自己擅自蛮干;
(7)如果其他工序出现故障,应立即停止给矿。
3、停车时应做到:
(1)听到信号后即可停车;
(2)在停车前不准把矿仓内矿石放空,要保持2m以上的矿层;
(3)突然停电时,应先切断电源。
4、做好防尘工作。给矿时,先给水;停车时,先停车,后停水。地面经常用水冲洗,保持清洁、湿润。