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有哪些
1. 设备检查：在启动篦冷机前，必须进行全面的设备检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解篦冷机的工作原理和操作流程。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
4. 启动程序：遵循规定的启动顺序，不得擅自改变设定参数。
5. 运行监控：运行期间，持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
6. 停机程序：在设备故障或维护需要时，按照正确程序停机，防止设备损坏。
目的和意义
篦冷机操作安全规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害或环境污染。通过规范的操作，可以提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保证生产线的稳定运行，提高生产效率。此外，这也是遵守工业安全法规，保障企业及员工权益的重要措施。
注意事项
1. 禁止未经许可的人员接近篦冷机，特别是运行中的设备。
2. 在清理或维修时，务必断开电源，挂上警示标志。
3. 注意热料温度，避免烫伤，高温区域应使用专用工具操作。
4. 设备异常时，不要强行操作，立即报告并等待专业人员处理。
5. 遵守环保规定，妥善处理设备产生的粉尘和废弃物。
6. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。
7. 记录并报告任何可能影响设备性能的问题，以便及时改进。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篦冷机:操作安全规程范文
第1篇 篦冷机:操作安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系,禁止开机及窑慢转窑,通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌;如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监护,专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门,探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方能进入。
5、进冷却机内部时,必须两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况,确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品,以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明,以免电缆熔化造成事故,照明只能设在冷却机篦床上,作业人员必须撤离,点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业,以防回火。
第2篇 篦冷机检查检修安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全
2适用范围
本规程适用于蓖冷机系统设备的操作与维护
3内容及要求
3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品
3.2开车前的检查项目
3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物
3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好
3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常
3.2.4确认安全防护设施完好
2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车
3.3运行中的注意事项
3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔
3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人
3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门
3.4检修与维护
3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认
3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风,再检测、后作业”,并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。
3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监控,专人操作
34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方
3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入
34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通
34.8冷机内作业时注意事项
3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护
34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调
3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明
34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护
3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点
3.4.8.6抢修中进入篦床,作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤
3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。以免电缆溶化造成事故,照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电筒,
3.4.8.8更换风室内液压缸时,关闭该列油缸进出油路阀门;确认该列输送单元停止工作
3.4.8.9篦冷机检修作业后,确认无人或退漏工器具后关闭检修门,应办理送电手续经过仔细检查确认具备开机条件后,通知中控开机,点火后禁止在无防范措施的情况下在段篦床面上作业,以防回火,同时注意观察设备运行情况,
第3篇 篦冷机堆雪人作业安全操作规程
1.由车间主任担任指挥人员,生产部主管担任监护人员。
2.窑及预热器系统止火止料 、将窑内料尽量转空,并将篦冷机内物料送空。
3.与中控操作员联系好,关闭预热器所有空气炮,锁住四、五级翻板阀,预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源,并放掉气包内气体;穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品,做好安全防护措施;接好照明灯。
4.与电工联系,停掉破碎机电源。
5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具,首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎,如“雪人”倒下,应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎,处理过程中要加倍小心,防止被高温熟料烫伤。
6.打开检修门时,应确认:窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下,现场控制开关打到“检修”位置并上锁;同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。
7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排,使风往窑尾方向拉;同时要关闭三次风阀门。
8.如果需要进入篦冷机处理时,必须两人以上,不允许多人交叉作业,要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。
9.进入篦冷机前,要首先观察周围环境是否有安全隐患,提高安全警惕性,选择好撤退路线;进入篦冷机后,人员要前后拉开距离,禁止并行或拥挤,严禁高声喧哗;进入篦冷机处理大块时,一人处理,一人观察,相互照应,配合默契,遇有紧急情况(如三次风管塌料),以最快的速度撤离,确保人员安全。
10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通,随时保持联系。
11.处理完毕,清点工器具,禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内;确认无安全隐患时,方可关闭检修门,解锁并通知中控.
第4篇 篦冷机打球操作规程
1、目的
1.1、保证打球作业人员的安全,防止人身伤亡事故的发生。
1.2、提高作业人员的安全意识。
2、范围
本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。
3、内容
3.1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球,及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具(风镐、钎子(多备)、冷却水等)并办理“危险作业申请单”。
3.2、除正常的劳保用品外,还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。直接处理人员必须佩带安全带。
3.3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系,并报告当班值班长,在当班值班长的指挥下进行作业,处理人员必须保证三人以上方可处理。
3.4、 应注意观察,( n# k5 i6 f: s观察作业环境是否处于安全状态,如有安全隐患,应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险,并作好相应的防范措施。防止被溅出的红料烫伤、崩伤。
3.5、当监护人员要求离开时应立即离开,无监护人时必须停止工作。监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患,做好预防措施。提醒作业者注意安全,有安全危险时,立即通知作业者停止作业,并作好保护措施。坚守岗位,要始终保持与作业者的联系。
3.6、禁止预热器清堵和打球同时进行。
3.7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人,如温度过高,必须采取通风等安全措施。
3.8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明,保证作业人员的人身安全安全。
3.9、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时,操作人员应停止处理,并通知中控室启动篦冷机,待料层厚度变薄后在继续打球。
3.10、由当班值班长提前观察好下料口卡球位置,制定最佳打球方案。
3.11、用风镐由自上而下的顺序进行清理,打大球时要站稳,要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。风镐钎子及时用水冷却,防止变形。
3.12、如果钎子深入球内抽不出时,必须用铁丝系实,重新接风镐钎子,防止钎子掉入破碎机内。
3.13、作业结束后,必须将所有工具、用具整理好,然后通知中控室人员。
(3)窑头巡检安全操作规程
1、目的
1.1、保证窑系统的平稳运转,保证巡检及检修人员的安全,防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。
1.2、提高作业人员的安全意识。
2、工作职责
2.1、负责所辖区域内所有设备的管理,熟悉本区域设备性能。
2.2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。
2.3、发现有危及设备及人身安全的征兆,应立即报告主管领导并及时处理。
2.4、有权制止违章指挥和违章操作。
2.5、认真分析工作环境的安全状况,对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导,安排处理。
3、内容
3.1、劳保用品穿戴整齐,,禁止穿大衣进入现场巡检工作区域。
3.2、接中控通知,开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人,确认安全后方可通知中空开启该台设备。
3.3、设备运转时,检查设备时不准将手或工具伸进运转部位,并防止衣物和人体卷入。
3.4、设备的安全装置应随时处于完好状态,及时巡检检查系统设备,发现问题及时联系中控室,并督促维修人员及时处理。当班处理不好的话,在记录本上记录清楚,与下班交接好,并通知车间。
3.5、在检查篦冷机时,应站在上风口,避免喷出的窑灰或高温气体伤人。
3.6、在停窑检查或临时处理设备故障时,必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度,进入有限空间(地坑、篦冷机)作业时,必须保证先申请后作业原则,应有充足的照明并使用36伏的安全灯,电线无裸露。
3.7、保持地面、楼梯清洁,料灰及地面的油污等必须及时清除,以防滑倒。
3.8、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时,操作人员应停止处理,并通知中控室启动篦冷机,待料层厚度变薄后在继续打球。
3.9、用风镐由自上而下的顺序进行清理,打大球时要站稳,做好安全防护措施,要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。风镐钎子及时用水冷却,防止变形。
3.10、作业结束后,必须将所有工具、用具整理好,然后通知中控室人员。
3.11、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
3.12、运行过程中,不可将手放在轨道上,不能碰到运转部件,严禁在运转部位旁休息。
3.13、检修时严禁站在或坐在输送机上面作业。
3.14、不可在设备运行时,进行旋转部位卫生清理工作.
3.15、严密监视各设备轴承温度及润滑状况,同时监控好熟料库位,防止涨库。
第5篇 篦冷机岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂熟料工段篦冷机岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5安全技术要求：
5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。
5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。
5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。
5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。
5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。
5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。
5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36v安全照明。
5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录》
第6篇 篦冷机:安全操作规程
1、运行期间篦冷机内应保持负压;
2、检查篦床上物料分布和冷却状况时,应防止被热气浪和高温物料 烫伤,在出口处检查时应注意物料飞溅伤人;
3、在篦冷机未冷却之前,不允许进入其内进行维修或做其它工作;特殊情况(如烧流、堆雪人、掉篦板)必须入内抢修,要事先对安全系 统进行检查,切断有关设备电源,确认无危险后,并经特殊处理和准备 后入内作业;
4、停机进行篦床清料时,必须确认上游无堵料和塌料危险,检查顶 部浇注料是否有断裂、脱落处,并用长杆将易掉部分清除后方可作业;
5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品,并和中控保持联 系,以防窑慢转时热料伤人。
第7篇 篦冷机大块处理安全操作规程
（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带面罩、毛巾、带扣长手套等特殊防护用品。
（2）操作者用高压水枪打击时，其他人员应站在安全位置上，附近应尽量不要同时作业。
（3）应注意观察，防止贱出的红料引起火灾。
（4）用其它工具（风镐、扦子等）清扫时，应防止所用工具或人被大块带下。
第8篇 篦冷机巡检操作规程保养要点
篦冷机巡检操作规程及保养
篦冷机巡检操作规程及保养 1.开停机顺序及注意事项 开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待前端输送开启后,即可启动破碎机、拉链机、三段篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机; 关机顺序:开机的逆过程; 2.注意事项: a) 篦床启动时,篦速应设在最低值; b) 停机时篦床上熟料应送干净; 开机前的准备 a) 检查篦板前后的缝隙,一般在6±2mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊,篦板型号是否符合图纸要求,篦板安装与侧铸件的间隙,大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字传动轴气封是否完好,润滑油路是否畅通; c) 检查各空气室之间的密封是否完好,壳体密封是否完好; d) 检查内部耐火材料是否完好。 3. 运转中的检查 a) 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小; b) 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况; c) 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小; d) 检查壳体是否有漏料、漏风现象; e) 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。 4. 停机后的维护保养 a) 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化。 b) 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。 c) 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间。 d) 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备。 5. 篦冷机常见故障及处理 a) 熟料冷却效果不好(调整操作)
第9篇 篦冷机操作安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第10篇 篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀
风机群，噪音高，耳塞可把噪音消；
风室料斗无积料，积料及时处理掉；
每次巡检查风室，不可超过一小时；
积料原因要查清，确认无误方可行；
托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；
传动油缸要正常，底座检查要加强；
油缸螺栓每次看，不可松动不可断；
篦床压力要看清，最高压力记分明；
油站温度很重要，五十五度会跳掉；
上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；
库顶电机减速机，每次巡检要谨记；
检查温度与油量，收尘振打无异常；
熟料仓位很重要，及时准确要做到；
量完及时报调度，指导生产心有数；
头排风机查关键，温度振动是要点；
地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；
干油泵，加干油，二十分钟最可行；
篦冷机，空气炮，振打正常要可靠;
风机油位逐台看，温度振动很关键；
锤破轴承升温快，每周加油不可怠；
进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；
滚轮脱落或不转，及早回报快早换;
拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；
注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；
拉链链条加油量，不大不小要适当；
转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好；
地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃;
检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；
处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；
通知中控大拉风，防止料球把人崩；
交班卫生按时清，交班接班要分明。
第11篇 篦冷机打大块雪人安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查安全通道是否畅通；
3、检查应急设备设施是否完好；
4、检查工具是否完好并定置摆放
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、灼烫；
4、粉尘；
5、其他伤害（碰伤等）
1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
2、关门前必须检查确保人员安全撤离；
3、保持安全设施完善；
4、上下楼梯必须三点式接触；
5、保持安全通道畅通；
6、工具必须并定置摆放
1、严禁酒后上岗；
2、严禁烟火，禁止吸烟
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2 灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.6 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；
2.8 其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
与中控操作员联系确认；
熟料输送机正常运转；
确认篦冷机内部熟料温度处于正常温度范围内；
空气炮处于关闭的状态
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、灼烫；
4、噪声；
5、粉尘；
6、其他伤害（碰伤等）
1、必须按照设定时间开停机；
2、上下楼梯必须三点式接触；
3、必须保持冷却风机正常运转；
4、保持设备卫生清洁
1、禁止喝酒；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
检修过程
检查大雪人是否清理完毕；
保持现场卫生；
监护人员与作业人员保持联系
1、物体打击；
2、中毒及窒息；
3、粉尘；
4、灼烫；
5、噪声；
6、中暑；
7、其他伤害（碰伤等）
1、停机后必须保证将熟料大块处理完毕；
2、有限空间作业办理《作业许可操作票》；
3、监护人与作业人员保持联系；
4、落实“两停两挂”；
5、检修完，清理现场，“工完场清”
1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修；
4、严禁设备周围有人时，开车试行
作业结束
1、清点、收集工器具
2、检查锤头是否完好，下料溜子是否畅通，锁紧检查门
1、物体打击
2、其他伤害
1、处理完毕后，应认真清点工器具，有序收集
2、检查下料口时站位适宜，处在安全位置
1、严禁设备带电检修；
2、严禁违章操作
3、严禁不正确穿戴劳保用品
第12篇 篦冷机安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵,待刮板输送机开启后,即可启动破碎机、篦床主电机;然后根据工艺要求开启各室风机;
1.2停机顺序:开机的逆过程;
1.3篦床启动时,篦速应设在最低值;
1.4停机时篦床上熟料应送干净;
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙,一般在2~3mm的范围内,篦板固定螺栓锁紧;
2.2确认十字传动轴密封是完好,润滑油路畅通;
2.3确认各空气室之间的密封完好,壳体密封完好;
2.4 确认内部耐火材料完好;
2.5确认喷水系统正常;
2.6确认空气炮正常;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小;
3.2 在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判断篦板的磨损、烧损及脱落情况;
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象;
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住;
3.6 观察前段是否有堆雪人现象,及时开空气炮消除;
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化;
4.2 检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况;
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板,应加大风量,缩短压料时间;
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备;
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉(紧固或更换)
5.2熟料冷却效果不好(调整操作);
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活;
6.2.3 确认各螺栓紧固;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常;
6.3.3 检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风;
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致;
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落;
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
6.4.2 清洗轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充、更换;
6.4.3 检查风机内是否有杂物;
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因:负荷过大;润滑油脂不够轴承磨损;
处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑脂;
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序:待输送设备开启后,可依次启动干油润滑系统、破碎机,传动装置启动。
7.1.2停机顺序:开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好,机内无异物;
7.2.2 确认链条连接、啮合完好;
7.2.3 确认各螺栓紧固;
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常;
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况,润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂;
7.4.3 拧紧松动螺栓;
7.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
7.4.5 保持安全防护装置完好;
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统
8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序:先用加油泵给油箱内加合适的润滑,干油泵周期性自动启动;
8.1.2停机顺序:待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关;
8.1.3注意事项:油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常;
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油;
8.3.3 检查分配器动作是否正常;
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入;
8.4.2 不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;
8.4.3 不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油(防漏处理);
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出(检查限位开关);
9 锤式破碎机
9.1 开停机顺序及注意事项
9.1.1开机顺序:拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机;
9.1.2停机顺序:篦床停后,再停破碎机;
9.1.3注意事项:防止带负荷启动。
9.2 开机前的准备
9.2.1确认各部螺栓无松动,锤头的联节销紧固;
9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求(25≤mm);
9.2.3确认润滑油量、油质符合要求;
9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常;
9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况;
8.2.6确认安全防护装置完好。
9.3 运行中的检查
9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况;
9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂;
9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求;
9.3.4检查安全防护装置是否完好。
9.4停机后的维护保养
9.4.1检查各运转部件的磨损情况,必要时更换;
9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊;
9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物;
9.4.4检查磨损情况,必要时焊补;
9.4.5保持安全防护装置完好。
9.5 破碎机常见故障及处理
9.5.1锤头、篦条、腔体磨损(更换);
9.5.2传动带松驰和断裂(更换)
第13篇 篦冷机检修安全操作规程
1、在检修作业前,必须把篦床料推净,篦下斜车料斗料拉净,篦床上面禁止有料。
2、进入篦冷机前,必须停机,把机旁钥匙开关打到零位,保管好钥锁,禁止把钥锁放在机旁开关上面。
3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢,确认物料清理干净,关闭空气炮,停止篦冷机篦下风机运行,禁止停窑头排风机,作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净,确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。篦冷机运行时禁止进入检查和检修。
4、在卸锤破锤头前,必须对电动葫芦进行安全检查,确保电动葫芦安全可靠。卸装锤头和锤鐗时,执行电动葫芦操作规程。
5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠,要有专人指挥,动作保持协调,防止锤头掉落伤人。
6、检修篦板篦条用人搬时,动作必须保持协调一致,防止脱落伤人。
7、搬运锤鐗时,要有人负责指挥,禁止多人用手搬运,必须使用杠抬方式搬运,防止滑倒发生意外。
8、在检修曲拐和托辊滚钢套时,确认起重设备安全可靠方可起吊。
9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带,并有人监护。
