辊压机安全技术操作规程有哪些
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辊压机检修安全操作规程
一、检修前准备
1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换
4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑状况，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维修或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施
8. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收
11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
1 2. 逐步加载物料，观察辊压效果，确保设备运行稳定。
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3. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
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辊压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对辊压机进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、紧固件、电气线路等。
2. 安全装置：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停机按钮、安全连锁装置处于良好工作状态。
3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法、应急处理措施及安全规定。
4. 工作准备：物料应均匀分布，避免过载或空载运行，保持工作区域清洁。
5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状况，及时调整和处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
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生料磨辊压机岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。
3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。
二、操作流程
1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。
3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。
三、运行监控
1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。
2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。
3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。
四、停机与维护
1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。
2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
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辊压机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
2. 操作准备
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。
- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
3. 启动与运行
- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。
- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。
4. 运行监控
- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。
- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。
5. 停机与清理
- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。
- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。
6. 维护保养
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。
- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。
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辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全启动与运行
4. 应急处理措施
5. 停机与清理
6. 个人防护装备使用
7. 现场安全管理
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辊压机安全技术操作规程
一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。
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辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。
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辊压机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、运行操作、停机程序、维护保养及应急处理。
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工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备
2. 设备检查
3. 运行监控
4. 异常处理
5. 维护保养
6. 应急预案
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工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。
2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。
4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。
5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。
辊压机安全技术操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:
2.1 减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:
2.2.1确认油箱油位正常;
2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;
2.2.3确认液压油缸地脚紧固;
2.2.4确认蓄能器预充压力正常;
2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵
2.3.1确认油桶内油量充足;
2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;
2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;
2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;
2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:
2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;
2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;
2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:
2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;
2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;
2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;
2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置
2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;
2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑
2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;
2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;
2.4.6.3确认各连接关节无损伤;
2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
2.4.7 传动系统
2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;
2.4.7.2确认减速机油位正常;
2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;
2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;
2.4.7.5确认主电机地脚紧固;
2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;
2.4.7.7确认安全防护装置完好。
3 运转中的检查
3.1 减速机稀油站
3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;
3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;
3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;
3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。
3.2辊压机液压系统
3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;
3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;
3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;
3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;
3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;
3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。
3.3干油泵
3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;
3.3.2检查分配器有无动作;
3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。
3.4主机
3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;
3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。
3.5壳体
3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;
3.5.2壳体连接螺栓是否松动;
3.5.3壳体是否漏料、有无正压。
3.6辊子
3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);
3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。
3.7扭矩支撑
3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;
3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。
3.8传动系统
3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;
3.8.3检查万向联轴节是否无振动;
3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;
3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;
3.8.7检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的检查维护
4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;
4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;
4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;
4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;
4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;
4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;
4.7检查和润滑手动插板丝杠;
4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。
4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;
4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;
4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;
4.12检查进料调节插板的磨损情况;
4.13保持安全防护装置完好。
5 故障停机后的处理
5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。
5.2操作步骤
5.2.1确认进料电液闸板已关闭。
5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。
