振动筛司机安全技术操作规程有哪些
篇1
振动筛司机操作规程
一、设备准备
1. 检查振动筛的固定螺栓是否紧固，防止运行中松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。
3. 检查筛网是否完好，如有破损及时更换。
二、开机前检查
4. 查看润滑油位，保证润滑系统正常运行。
5. 检测振动电机是否正常，无异常声音或过热现象。
6. 清理筛面上的杂物，确保筛分效果。
三、启动与运行
7. 启动前通知周围工作人员，避免意外伤害。
8. 按照设备操作面板指示，依次启动振动筛及相关辅助设备。
9. 观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
四、作业中监控
10. 定时检查筛分效果，调整进料速度和筛面角度。
11. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
1 2. 保持振动筛清洁，定期清理积尘和物料残留。
五、停机与维护
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3. 关机前先停止进料，待筛面上物料处理完毕后再关闭设备。
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4. 停机后检查各部件磨损情况，做好记录，及时更换磨损件。
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5. 定期进行设备保养，确保振动筛的良好工作状态。
篇2
振动筛司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，必须对振动筛进行详细检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机步骤，防止设备异常启动或突然停止。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
4. 应急处理：熟悉应急措施，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 维护保养：定期进行设备维护，保证其性能稳定，延长使用寿命。
篇3
双轴振动筛司机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双轴振动筛已接通电源，并进行开机前的电路检查，防止短路或漏电。
2. 检查筛网是否安装牢固，无破损，防止物料泄漏或筛分效果不佳。
3. 检查各润滑点是否充足润滑，避免设备过热或磨损。
二、启动与运行
1. 启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照操作面板指示启动振动筛，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
3. 在运行过程中，注意观察物料流动情况，确保筛分效率。
三、作业中监控与调整
1. 定时检查筛分质量，如有需要，及时调整筛网间距或振动频率。
2. 注意设备温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
3. 如发现异常震动，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。
四、停机与维护
1. 停机前，先逐渐降低设备负载，待物料基本排出后再关闭电源。
2. 清理筛面，保持设备清洁，预防物料堵塞。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇4
1. 设备检查：在启动前，需对双轴振动筛进行全面检查，包括但不限于筛网、轴承、电机、紧固件等关键部件。
2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动双轴振动筛。
3. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声音，观察物料处理情况。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑工作，确保设备正常运转。
5. 故障处理：遇到故障时，及时停机并报告，由专业人员进行维修。
振动筛司机安全技术操作规程范文
一、准备
1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。
2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。
3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。
二、开车及运转
1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。
2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。
3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。
4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。
三、停车
先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。
四、注意事项
1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。
2、筛子正常运转时,应及时加油。
3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。
4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。
