振动筛司机操作规程有哪些
篇1
双轴振动筛司机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双轴振动筛已接通电源，并进行开机前的电路检查，防止短路或漏电。
2. 检查筛网是否安装牢固，无破损，防止物料泄漏或筛分效果不佳。
3. 检查各润滑点是否充足润滑，避免设备过热或磨损。
二、启动与运行
1. 启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照操作面板指示启动振动筛，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
3. 在运行过程中，注意观察物料流动情况，确保筛分效率。
三、作业中监控与调整
1. 定时检查筛分质量，如有需要，及时调整筛网间距或振动频率。
2. 注意设备温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
3. 如发现异常震动，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。
四、停机与维护
1. 停机前，先逐渐降低设备负载，待物料基本排出后再关闭电源。
2. 清理筛面，保持设备清洁，预防物料堵塞。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇2
振动筛司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，必须对振动筛进行详细检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机步骤，防止设备异常启动或突然停止。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
4. 应急处理：熟悉应急措施，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 维护保养：定期进行设备维护，保证其性能稳定，延长使用寿命。
篇3
振动筛司机操作规程
一、设备准备
1. 检查振动筛的固定螺栓是否紧固，防止运行中松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。
3. 检查筛网是否完好，如有破损及时更换。
二、开机前检查
4. 查看润滑油位，保证润滑系统正常运行。
5. 检测振动电机是否正常，无异常声音或过热现象。
6. 清理筛面上的杂物，确保筛分效果。
三、启动与运行
7. 启动前通知周围工作人员，避免意外伤害。
8. 按照设备操作面板指示，依次启动振动筛及相关辅助设备。
9. 观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
四、作业中监控
10. 定时检查筛分效果，调整进料速度和筛面角度。
11. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
1 2. 保持振动筛清洁，定期清理积尘和物料残留。
五、停机与维护
1
3. 关机前先停止进料，待筛面上物料处理完毕后再关闭设备。
1
4. 停机后检查各部件磨损情况，做好记录，及时更换磨损件。
1
5. 定期进行设备保养，确保振动筛的良好工作状态。
篇4
1. 设备检查：在启动前，需对双轴振动筛进行全面检查，包括但不限于筛网、轴承、电机、紧固件等关键部件。
2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动双轴振动筛。
3. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声音，观察物料处理情况。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑工作，确保设备正常运转。
5. 故障处理：遇到故障时，及时停机并报告，由专业人员进行维修。
双轴振动筛司机安全操作规程范文
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
