- 目录
有哪些
1. 设备检查：在启动前，需对双轴振动筛进行全面检查，包括但不限于筛网、轴承、电机、紧固件等关键部件。
2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动双轴振动筛。
3. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声音，观察物料处理情况。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑工作，确保设备正常运转。
5. 故障处理：遇到故障时，及时停机并报告，由专业人员进行维修。
目的和意义
本规程旨在规范双轴振动筛的操作流程，提高工作效率，保障设备安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过严格遵守操作规程，可以延长设备使用寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，从而提升整个生产线的性能和经济效益。
注意事项
1. 司机应接受专门培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 检查设备时，务必断开电源，防止电击风险。
3. 启动设备前，确保周围无人员靠近，以免发生意外伤害。
4. 运行中如发现异常振动、噪音或物料堵塞，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
5. 定期清理筛网，避免物料堆积影响筛分效果。
6. 使用专用工具进行维护保养，严禁使用不合适的工具，以防损坏设备。
7. 遵守工作场所的清洁和整洁，保持良好的工作环境。
8. 记录设备运行状况和维护保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每位双轴振动筛司机都应将安全放在首位，确保设备稳定运行，为生产活动贡献力量。
双轴振动筛司机操作规程范文
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置;
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
第2篇 双轴振动筛司机安全操作规程
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
