窄轨电机车修理工:安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 严禁在未断电的情况下进行任何维修操作，以防触电事故。
2. 维修过程中，应避免使用金属工具直接接触带电部件，以防短路。
3. 遇到复杂问题，不可盲目操作，应及时向上级或专业技术人员请教。
4. 维修完成后，务必确认所有工具已从设备内取出，防止设备运行时工具飞出造成伤害。
5. 保持良好的通风条件，避免吸入有害气体或粉尘。
6. 在试运行过程中，人员应远离危险区域，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位修理工都需时刻牢记安全第一，确保自身和他人的安全。
篇2
1. 在进行任何维修工作前，务必确认电机车已完全断电，悬挂“禁止合闸”警示牌。
2. 使用专业工具，避免使用不合适的工具导致损坏或人身伤害。
3. 当拆卸部件时，注意保持工作区域整洁，避免丢失小零件。
4. 遵循制造商的建议，使用指定的润滑油和材料。
5. 对于复杂的故障，不要擅自处理，应寻求资深技术人员的帮助。
6. 在调试过程中，观察电机车的运行状态，如发现异常，立即停止并查找原因。
7. 维修完成后，清理工作现场，恢复设备原状，并做好维修记录。
这些操作规程不仅适用于窄轨电机车的日常维修，也适用于定期的大修和保养。每个修理工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保工作安全和设备性能。
篇3
1. 个人行为：遵守规程是每个修理工的基本职责，不得擅自简化步骤或违反规定。
2. 不断学习：定期进行安全培训，提升安全意识和技术水平，适应技术更新和安全要求的变化。
3. 环境变化：密切关注工作环境变化，如天气、地面条件等，及时调整安全措施。
4. 保持警惕：时刻保持警觉，对任何可能的危险因素保持敏感，防患于未然。
以上规程旨在为窄轨电机车修理工提供安全操作指南，但实际情况可能因设备、环境和个人能力差异而有所不同，故修理工需根据具体情况进行判断和决策，确保自身及他人的安全。
篇4
1. 作业前，修理工应接受安全培训，熟悉电机车构造、性能及安全操作规程。
2. 检查电机车时，务必断开电源，挂上警示牌，防止意外启动。
3. 维修过程中，严禁使用湿手触摸电气设备，防止触电。
4. 对于复杂故障，需多人协作时，要明确分工，保持有效沟通，确保作业安全。
5. 在拆卸、安装部件时，使用专用工具，防止损坏设备或伤人。
6. 发现异常情况，如漏电、异响等，立即停止作业，及时报告并采取措施。
7. 作业完毕，清理现场，恢复设备原状，归置好工具，确保工作区域整洁。
8. 使用氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品时，要远离火源，遵守相关安全规定。
9. 佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，确保人身安全。
10. 熟悉应急预案，定期参与应急演练，提高应对突发事故的能力。
本规程的执行需要每位修理工的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能确保每一次维修任务的顺利完成。在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，但安全原则不可妥协。通过大家的共同努力，我们一定能营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 未经许可，不得擅自改动电机车的原始设计和结构。
2. 在带电环境下工作时，必须遵守电气安全规定，防止触电。
3. 执行维修任务时，如遇到不确定的情况，应及时向上级或专业技术人员请教，切勿盲目操作。
4. 对于复杂的维修工作，应至少两人协作，以防突发情况。
5. 注意个人卫生，避免吸入灰尘和有害物质，遵守职业健康规定。
6. 定期参加安全培训，提高安全意识，掌握最新的维修技术和安全规定。
篇6
1. 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、绝缘手套和防砸鞋。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
3. 在进行高空作业时，应使用安全带，并确保下方无人。
4. 不得擅自改变电机车的结构或线路，以免影响其性能和安全性。
5. 发现异常情况，立即停止工作，及时上报并采取相应措施。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位修理工牢记安全第一，遵守规程，确保自身和他人的生命安全。
窄轨电机车修理工:安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、修理工必须经过专门培训并取得合格证者,才能从事本工作。
2、修理工必须穿戴配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。
3、修理工必须在机车停止运行状态下进行检修,一般在车库内进行,临时小故障处理可在运行线路上进行,但要采取措施,防止其它车辆冲撞检修车辆及人员。
4、被检修的机车停稳后要用止轮器、木楔等将车稳住,架线机车拉下集电弓,切断电源。蓄电池机车拔开电池插销。
5、修理电器设备时,切断电源后进行验电,确认无电后再对地放电。
6、井下蓄电池机车的电器设备只允许在车库内打开检修。
二、操作前的准备
1、检修操作前必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索,必须检查确认安全方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等必须齐全完好,备齐所需材料配件。
2、拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时,应使用起重设备,并由专人指挥,起吊所用工机具必须合乎要求,严禁在起重物下行走站立。
3、利用千斤顶升起重物时必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内,避免工件歪倒伤人。
4、修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时,工件、工具对自身或他人伤害。
三、工作期间应当遵守的规定
1、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时,应当遵守其使用要求。
2、使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮)应当注意电机外壳接地,并遵守其使用要求。
3、工件钻空时应用夹具夹紧工件,严禁用手持工件钻空。
4、从事电焊气焊,喷灯焊接工作,要经专门培训合格持证操作。
5、拆卸轴承时应使用推卸器,不能用推卸器的可以用铜棒平衡敲打,安装轴承时应先将轴承在75℃~100℃的油中加热10—15分钟再进行装配。
6、部件的拆装应按顺序进行,拆卸下来的零件应当加以标记,并用煤油清洗干净(轴承清洗后要用白布擦试干净)。清洗轴承箱、齿轮箱后,必须检查防止留有任何杂物。
7、磨损超限未经修复的零件不得使用,轴与轴孔磨损后允许采用涂镀、电镀式喷涂工艺修复,在满足强度要求的条件下,也可以镶套处理,但不得用电焊修补。轮、轴、键槽允许同时加宽5%,装配轴承时轴径不得冲麻面。
8、热装轮箍时,必须注意保护轮和轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格,声音沙哑为松动,不得装车使用。
9、整流子面受损需要车削时,每次吃刀深度不得大于0.1毫米。
10、同一台电机应用相同规格型号的炭刷,新炭刷装配前必须在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。
11、炭刷压力调整、集电弓接触压力的调整都应使用弹簧秤或其它方法测定。
12、必须注意防爆电气设备的防爆面不受损伤,防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂,不得涂油漆。
13、机车完好及质量必须符合质量标准化要求,按规定进行试运转,发现不合要求的部位必须重新检修试验直至合格为止。
14、被检修的机车经试运转合格后,要认真填写检修记录,注明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。
15、工作结束后,要清理工作场地,做到文明整洁,离开车库及工作场地时要切断有关的风、水、电源。
