成型机:安全操作规程有哪些
篇1
数控电火花成型机床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保机床电源线路无损坏，接地良好。
2. 检查机床工作液是否充足，保持清洁无杂质。
3. 确认工件、电极安装稳固，无松动现象。
二、操作流程
1. 启动机床，预热5-10分钟，待系统稳定后进行下一步操作。
2. 输入加工程序，确认参数设置正确，包括脉冲宽度、频率、电流等。
3. 设置安全距离，防止加工过程中工件与电极碰撞。
4. 启动加工，密切关注加工状态，适时调整加工参数。
三、维护与保养
1. 加工完毕后，及时清理机床内部残留物，保持设备清洁。
2. 定期检查机床润滑系统，保证润滑油路畅通。
3. 按照制造商建议，定期进行部件检查与更换，确保设备良好运行。
四、紧急情况处理
1. 遇到异常噪音或火花过大，立即停止加工，检查原因并排除故障。
2. 如发生短路或设备过热，应切断电源，等待冷却后再进行检查。
3. 发现漏油、漏水等异常，应立即停机处理，避免安全事故。
篇2
成型机辅机副手及上料安全操作规程
本规程主要涵盖以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 上料操作流程
4. 应急处理程序
5. 维护与保养
篇3
胶囊成型机安全操作规程
胶囊成型机是一种广泛应用在制药行业的设备，用于生产各种规格的胶囊。为确保生产安全、高效，操作人员需遵循以下规程：
1. 检查设备：开机前，应检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 清洁卫生：确保工作区域整洁，设备清洁无异物，避免杂质混入胶囊。
3. 校准模具：定期校准模具，确保胶囊尺寸符合标准。
4. 添加物料：严格按照配方比例添加粉末，防止过量或不足。
5. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、运行和停机。
6. 安全装置：了解并正确使用紧急停止按钮和其他安全装置。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。
8. 培训认证：未经培训的人员不得操作胶囊成型机。
9. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
10. 记录与报告：记录操作数据，发现异常立即报告。
篇4
侧板成型机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次开机前，务必对侧板成型机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件无松动，润滑系统正常。
2. 操作培训：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
3. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋等。
4. 开机程序：启动设备前，确保无人在机器工作范围内，按下启动按钮，逐步加速至正常运行速度。
5. 过程监控：操作过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常应立即停机并报告。
6. 停机步骤：完成工作后，遵循正确的停机程序，等待设备完全停止运转后再进行后续操作。
7. 清洁保养：定期对设备进行清洁和维护，确保其良好运行状态。
篇5
载带成型机安全操作规程
载带成型机是一种用于生产电子元器件包装载带的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作步骤：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否良好。
2. 操作准备：
- 确保操作员已经接受过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。
3. 开机运行：
- 按照操作手册的指示启动设备，不要强行开启异常状态的机器。
- 设定合适的参数，如速度、温度等，避免超出设备承受范围。
4. 过程监控：
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。
- 未经允许，不得自行拆解或修理设备。
6. 关机及维护：
- 完成工作后，按照正确顺序关闭设备，清理工作区域。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
篇6
注射成型机安全操作规程
注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。
篇7
成型机主机主手安全操作规程
成型机主机主手是生产线上至关重要的角色，负责设备的运行与监控，确保生产过程的安全与效率。本规程旨在明确主机主手在操作成型机时应遵循的步骤和规定，以保障人员安全和产品质量。
篇8
三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与启动
2. 工件装夹与定位
3. 程序编制与验证
4. 作业过程监控
5. 应急处理与停机
6. 维护保养
篇9
成型机操作工安全操作规程
成型机操作是一项技术性强、安全性要求高的工作。本规程旨在规范操作流程，保障操作工的生命安全和设备的正常运行。
篇10
滚塑成型机安全操作规程
滚塑成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是滚塑成型机的操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必检查滚塑成型机各部件是否完好，包括滚轮、加热系统、冷却装置、控制系统等。
2. 电源连接：确保电源线无破损，正确连接地线，防止电击事故。
3. 加料准备：根据产品需求，准确称量原料，确保均匀分布，避免过量导致设备负荷过大。
4. 设定温度：依据原料性质和产品规格，预设滚轮和模具的加热温度。
5. 启动设备：启动机器时，先低速运转，观察设备运行状态，确认无异常后逐步提高速度。
6. 操作监控：运行过程中，持续关注设备运行情况，如发现异响、异味或异常震动，应立即停机检查。
7. 停机程序：完成生产任务后，按照标准步骤逐渐降低设备速度，待滚轮完全冷却后关闭电源。
8. 清洁保养：定期清理滚轮和模具，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
篇11
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
一、设备组成
1. 注射单元：负责橡胶熔融和注入模具。
2. 硫化单元：完成橡胶制品的硫化过程。
3. 控制系统：自动化控制整个生产流程。
4. 模具更换装置：便于更换不同规格的模具。
篇12
1. 检查设备：在启动前，必须对载带成型机进行全面检查，包括电源线路、机械部件、安全装置等。
2. 设定参数：根据产品规格，正确设定机器的工作参数，如宽度、厚度、速度等。
3. 启动与运行：确保所有人员远离机器后，才能启动设备，并在运行过程中密切监控其状态。
4. 停止与关闭：完成工作或需要维修时，应先按下停止按钮，待设备完全停止后再切断电源。
5. 清洁与维护：定期进行清洁和保养，保持设备的良好运行状态。
篇13
二次成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，主要负责将预成型品进行热处理和塑形，以完成最终产品的制造。在操作这种设备时，必须遵循一套严谨的安全规程，以保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。
1. 检查设备：开机前，需对二次成型机进行全面检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等，确保无异常。
2. 熟悉操作：操作人员应熟悉设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能。
3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
4. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作。
5. 制定应急计划：预先设定紧急停止程序，并定期演练。
篇14
成型机胎体鼓安全操作规程
成型机胎体鼓是轮胎生产线上至关重要的设备，其安全操作对于保障员工生命安全及产品质量至关重要。本规程旨在规定操作人员在使用成型机胎体鼓时需遵循的基本规则和注意事项。
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
- 清理工作区域，确保无杂物，以免阻碍操作。
3. 开机操作：
- 按照设备手册的步骤启动机器，避免错误操作导致设备损坏。
- 检查气压和液压系统是否正常，压力应在规定范围内。
4. 胎体放置：
- 小心翼翼地将未成型的胎体放入鼓内，避免强力拉扯导致破损。
- 确保胎体位置准确，避免因定位不准引发的安全隐患。
5. 运行监控：
- 在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 遵守操作规程，不进行非必要的手动调整。
6. 停机与维护：
- 完成工作后，按照正确程序关闭设备，不得突然断电。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇15
成型机带束层胎面贴合鼓安全操作规程
1. 检查设备：在开始操作前，确保成型机、带束层和胎面贴合鼓已进行必要的日常维护和清洁。
2. 佩戴防护装备：操作员需穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套，以保障个人安全。
3. 设定参数：根据产品规格调整成型机和贴合鼓的速度、压力及温度设置。
4. 安装材料：正确放置带束层和胎面，确保它们对齐并固定牢固。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始生产过程，期间密切关注设备运行状态。
6. 监控过程：在运行过程中，持续检查贴合质量，及时调整以防止缺陷产生。
7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。
8. 维护保养：完成工作后，执行设备清洁和润滑，为下一次操作做好准备。
篇16
胶囊成型机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：开机前必须对胶囊成型机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作流程及应急处理方法。
3. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
4. 规范操作：严格按照操作手册进行，禁止擅自调整设备参数。
5. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物进入机器。
6. 故障处理：设备运行异常时，立即停机并报告维修。
7. 维护保养：定期进行设备保养，延长设备使用寿命。
篇17
1. 设备检查：确保泡沫成型机处于清洁状态，所有连接线无损坏，安全防护装置完好。
2. 原材料准备：选择适合的聚苯乙烯颗粒，并确保其干燥无杂质。
3. 模具安装：根据产品需求，正确安装模具，确保模具与机器紧密配合。
4. 设定参数：调整温度、压力和时间等工艺参数，以达到理想的泡沫密度和形状。
5. 开始生产：启动设备，监控生产过程，及时调整参数以优化产品质量。
6. 成品处理：完成成型后，安全取出产品，进行冷却和后续处理。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和部件检查，保证设备良好运行。
篇18
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其高效能和精确控制为制造各类塑料产品提供了可能。然而，操作不当可能会导致严重的安全事故。以下是该设备的主要操作规程：
1. 设备检查
- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，包括注射系统、合模机构、液压系统及电气控制系统。
2. 安全防护
- 确保所有安全门和防护装置处于正常工作状态，防止意外触碰运行中的部件。
3. 模具安装
- 安装模具时，需遵循制造商的指导，确保模具定位准确，锁紧牢固。
4. 参数设置
- 根据塑料材料特性和制品要求，合理设定注射压力、速度、时间和温度等参数。
5. 操作流程
- 开机后，先进行空载运行，确认无异常后方可进行生产。
- 生产过程中，密切关注设备运行状况，及时调整参数以保证产品质量。
6. 应急处理
- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
7. 维护保养
- 定期对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇19
1. 设备检查：在开始操作前，确保电火花成型机床已连接稳定电源，各部件完好无损，工作台清洁无杂物。
2. 工件准备：根据设计图纸准备相应工件，确保其材质、尺寸准确无误。
3. 工具设置：正确安装电极，调整电极与工件之间的间隙，确保电极与工件的对准。
4. 参数设定：依据加工需求，设置电流、脉冲宽度、加工速度等参数。
5. 操作启动：按下启动按钮，开始电火花加工。
6. 过程监控：观察加工过程，适时调整参数，防止工件过热或损坏。
7. 完成与清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
篇20
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查油箱油位是否正常，液压系统无泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好，开关按钮功能正常。
2. 设备启动：
- 启动前，确保所有安全装置已安装并可靠。
- 按照操作手册步骤启动液压系统，待压力稳定后再进行作业。
3. 操作流程：
- 将原材料正确放置在成型机入口。
- 使用遥控器或控制面板缓慢推进材料，避免过快导致设备损伤。
- 观察成型过程，如有异常应立即停机调整。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，保持良好润滑状态。
- 每次作业后检查磨损件，及时更换损坏部件。
- 长时间不使用时，应断电并做好防锈处理。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速切断电源。
- 对于小型故障，根据操作手册自行处理；重大问题联系专业维修人员。
篇21
成型机操作规程
成型机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原材料塑形为所需的产品。以下是成型机的基本操作规程：
1. 设备检查：开机前，确保成型机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全。
2. 原材料准备：根据产品规格，正确选择和准备合适的原材料，确保其干燥、无杂质。
3. 参数设置：根据产品设计和机器性能，调整成型压力、速度、温度等参数。
4. 启动设备：开启电源，预热设备至工作温度，然后启动成型循环。
5. 操作监控：运行过程中，密切观察成型效果，及时调整参数以保证产品质量。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，按照故障排除指南进行处理。
7. 清洁保养：生产结束后，清洁设备，做好日常保养，确保下次使用顺利。
篇22
胶管成型机安全操作规程
胶管成型机是一种用于制造各种橡胶或塑料管状产品的机械设备。其操作涉及多个步骤，包括原料准备、模具安装、机器设定、启动生产及后续的检查和维护。以下是胶管成型机安全操作的主要环节：
1. 设备检查：确保机器在使用前处于良好状态，无损坏或松动部件。
2. 模具安装：正确安装和定位模具，避免因位置不当引发事故。
3. 参数设置：根据产品规格调整成型参数，如压力、温度和速度。
4. 原料处理：正确处理和加入原料，防止堵塞或过量。
5. 开启与运行：启动设备时遵守启动程序，监控运行状态。
6. 安全防护：使用必要的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞。
7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其长期稳定运行。
篇23
注射成型机安全操作规程
注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个关键环节：
1. 设备检查
- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。
- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常，无泄漏、异常噪音或温度过高。
2. 模具安装
- 安装模具时，需确保模具定位准确，紧固牢固，避免在生产过程中发生移位。
- 检查模具内部是否有异物，防止生产过程中堵塞或损伤设备。
3. 设定参数
- 根据产品材质和尺寸，正确设定注射压力、速度、时间和温度等参数。
- 确保熔融塑料充分填充模具，同时避免过高的压力导致模具损坏。
4. 操作流程
- 开启设备后，先进行空运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后方可进行生产。
- 在生产过程中，应随时监控设备状态，及时调整参数以保证产品质量。
5. 应急处理
- 遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行处理。
- 防止身体部位进入机器活动区域，避免受伤。
6. 维护保养
- 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
- 对磨损严重的部件应及时更换，防止因设备故障引发安全事故。
篇24
工位成型机安全操作规程
工位成型机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保成型机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。
2. 操作准备：
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
3. 启动设备：
- 按照操作手册的指示，正确接通电源并启动设备。
- 待设备预热至正常工作温度，确认无异常响声或振动。
4. 加工操作：
- 将物料正确放置在成型位置，避免过量或偏移。
- 使用工具或控制面板进行调整，确保模具与物料精准对齐。
5. 监控运行：
- 在设备运行过程中，密切观察其运行状态，及时发现并处理异常。
- 遵循定期停机检查的规定，防止过度磨损或故障发生。
6. 停止与清洁：
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，然后按停止按钮。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作场所整洁。
篇25
检查保养措施
1. 日常清洁：每日工作结束后，清理设备表面的灰尘和残留物料，保持设备整洁。
2. 润滑维护：定期检查各润滑点，确保润滑油充足，防止磨损。
3. 零件检查：定期检查模具、液压系统、电气元件等关键部件，及时更换磨损或损坏的零件。
4. 功能测试：在每次开机前，进行空载运行，确认设备各项功能正常。
5. 定期大修：根据设备使用情况，每年进行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、检查和更换。
篇26
成型机安全技术操作规程
成型机是工业生产中的重要设备，主要用于将原材料塑形为各种产品。为了确保生产过程的安全和效率，制定本规程，旨在规范操作流程，防止意外事故的发生。
篇27
橡胶预成型机安全操作规程
橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中不可或缺的关键设备，其主要任务是将橡胶原料塑形为初步的模具形状。为了确保生产过程的安全高效，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 准备物料：准备合适的橡胶原料，确保原料干燥、无杂质，并按比例配比。
3. 设定参数：根据产品规格调整预成型机的压力、时间和温度设置。
4. 启动设备：按下启动按钮，待机器运行稳定后再进行下一步操作。
5. 加料操作：缓慢、均匀地将橡胶原料送入预成型机，避免一次性投入过多导致卡机。
6. 监控过程：操作过程中，持续观察预成型效果，如有异常立即停机调整。
7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的橡胶碎片伤人。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。
9. 停机操作：完成生产任务后，先关闭进料口，待机器空转一段时间后，再切断电源。
篇28
1. 设备检查：在开机前，必须对成型机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。
2. 操作准备：确保操作员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，并熟悉设备操作手册。
3. 开机程序：按照标准步骤启动设备，避免突然启动造成的冲击。
4. 生产监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 停机操作：生产结束后，遵循正确的停机流程，确保设备安全关闭。
6. 清洁维护：定期进行设备清洁和保养，防止故障发生。
篇29
泥坯加工成型机械操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养制度
6. 工作环境要求
篇30
1. 检查设备：在启动成型机前，主机主手需全面检查设备的完好性，包括但不限于传动系统、液压系统、电气系统以及安全防护装置。
2. 启动准备：确认设备周围无杂物，操作面板上的按钮、开关处于正常状态。
3. 设定参数：根据生产需求设定成型机的工作参数，如速度、压力等。
4. 运行监控：设备运行期间，主机主手应持续观察设备运行状况，防止异常情况发生。
5. 停机程序：完成生产任务或设备需要维护时，应按照正确的停机步骤进行，确保设备安全关闭。
6. 清洁保养：每次使用后，对设备进行清洁和必要的保养，保持设备的良好工作状态。
成型机:安全操作规程范文
1.1成型机胎体鼓安全操作规程
1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
2.3.操作区域内,严禁站人放物;
2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
3成型机附件安全操作规程
3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。
3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。
3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。
3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。
3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
