联合冲剪机:安全操作规程有哪些
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联合冲剪机操作规程
联合冲剪机是一种高效、多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金加工领域。其主要包括冲孔、剪切、折弯等多种功能，适用于制造各种形状和尺寸的金属部件。以下是联合冲剪机的基本操作规程：
1. 设备检查
- 在开机前，确保设备处于断电状态，并检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 检查油箱油位，确保液压系统有足够的工作油。
2. 工件准备
- 根据设计图纸，正确选择和定位工件，确保材料平整无翘曲。
- 使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动。
3. 设备启动与调试
- 合上电源开关，启动设备，待液压系统稳定后进行下一步操作。
- 根据需要调整工作台、刀具及模具的位置，确保精度。
4. 操作流程
- 按下冲孔或剪切按钮，执行相应动作，保持手远离危险区域。
- 完成一次操作后，等待设备完全停止再进行下一次操作。
- 折弯作业需先预设好角度，再进行缓慢、平稳的操作。
5. 维护与保养
- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
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1. 检查设备：在启动前，务必对联合冲剪机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气线路和操作手柄。
2. 安全防护：确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于良好状态，并正确穿戴个人防护装备，如护目镜、耳塞和安全鞋。
3. 压力调整：根据工作需求，正确设置设备的压力，不得超出机器的最大负荷。
4. 工件定位：工件应牢固地固定在工作台上，防止在冲剪过程中滑动或飞出。
5. 操作程序：遵循正确的操作步骤，切勿在机器运行时进行调整或清洁。
6. 维护保养：定期进行设备的保养和维护，及时处理任何异常情况。
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联合冲剪机设备操作规程
联合冲剪机是一种多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金、五金、建筑等行业。其主要功能包括剪切、冲孔、折弯等。以下是联合冲剪机的操作规程：
1. 设备检查：
- 检查机器各部位是否完好，无损坏或松动现象。
- 确保油路系统畅通，润滑油充足。
- 检查电气线路是否安全，无裸露或破损。
2. 启动准备：
- 打开电源，启动设备预热，等待5-10分钟。
- 根据加工需求调整工作台和模具位置。
3. 工件准备：
- 将待加工材料放置在工作台上，确保材料平整，无扭曲或变形。
- 使用夹具固定材料，防止加工过程中移动。
4. 操作流程：
- 按照工艺要求选择合适的模具，安装在冲压头上。
- 调整冲压行程和压力，根据材料厚度进行适当设置。
- 开始冲孔或剪切操作，保持手部远离运动部件。
5. 折弯操作：
- 设置好折弯角度和深度，确保折弯精度。
- 慢慢下压折弯臂，观察折弯效果，必要时进行微调。
6. 停止和保养：
- 完成工作后，先停止设备运行，再关闭电源。
- 清理工作台，保养设备，定期进行润滑和维护。
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联合冲剪机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保联合冲剪机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 清理工作台：清除杂物，保持工作区域整洁。
3. 润滑保养：按维护手册要求，给设备进行必要的润滑和保养。
二、操作流程
1. 启动电源：按下启动按钮，等待设备预热稳定。
2. 设置参数：根据工件材质和厚度调整压力和速度。
3. 定位工件：正确放置工件，确保其固定牢固。
4. 开始作业：按下操作面板上的开始键，执行冲剪动作。
三、作业中监控
1. 观察运行：密切注意设备运行状态，防止异常发生。
2. 遵守规程：禁止在设备运行过程中触碰运动部件。
3. 应急处理：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。
四、作业后收尾
1. 关闭设备：完成工作后，按正常程序关闭电源。
2. 清理现场：整理工作台，将工件和工具归位。
3. 记录维护：记录当天设备运行情况，报告任何异常。
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联合冲剪机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保联合冲剪机电源连接良好，无裸露电线。
2. 检查油箱内的液压油是否充足，不足时及时补充。
3. 查看冲剪刀具是否锋利，磨损严重需更换。
4. 操作面板上的按钮和开关应灵活可靠。
二、开机与调试
1. 启动机器前，确保周围无杂物，操作人员站位安全。
2. 按下启动按钮，待机器预热稳定后进行试运行。
3. 调整冲剪参数，如压力、速度等，以适应不同材质和厚度的板材。
三、操作流程
1. 将待加工板材正确放置在工作台上，保持平整。
2. 根据设计图样，设定冲剪位置和模式。
3. 操作手柄或脚踏开关启动冲剪动作，注意观察设备运行情况。
4. 完成一次冲剪后，检查工件质量，如有问题需调整后重新操作。
四、安全措施
1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入冲剪区域。
2. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周边环境。
五、维护保养
1. 定期检查和更换磨损部件，保证设备性能。
2. 清洁设备，特别是滑动部位，防止灰尘和金属屑积累。
3. 按照制造商建议定期进行润滑和保养。
联合冲剪机:安全操作规程范文
1、开机前的检查
1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明
2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。
2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注意事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养
4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。
4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
