联合冲剪机安全操作规程目的和意义
篇1
联合冲剪机设备操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证加工产品的质量和一致性，从而提升企业生产效益。
篇2
本规程旨在确保联合冲剪机的安全操作，降低工伤事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，维持生产线的稳定运行。遵守规程能有效预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，保持良好的工作环境和生产秩序。
篇3
联合冲剪机操作规程的制定，旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证加工质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的工伤事故。此外，标准化的操作也有助于提升企业整体的工艺水平，提高产品的市场竞争力。
篇4
联合冲剪机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防意外事故，减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而保证企业的正常生产秩序和经济效益。
篇5
本操作规程旨在规范联合冲剪机的使用，确保设备高效、安全运行，提高生产效率，降低故障率和维修成本。通过遵循这些规程，可以预防安全事故，保障员工的生命安全，同时保证产品的质量和一致性，提升企业形象和市场竞争力。
联合冲剪机安全操作规程范文
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
操作步骤及规范
1、操作步骤
1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
2、安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
10 操作者要精力集中,严禁打连车。
11 不准从操纵杆对面上料。
异常及紧急情况的处理
1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
2)关闭电源,清理工作场地。
3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
维护保养规则
1、严格按照操作规程进行操作。
2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
