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有哪些
联合冲剪机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保联合冲剪机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 清理工作台：清除杂物，保持工作区域整洁。
3. 润滑保养：按维护手册要求，给设备进行必要的润滑和保养。
二、操作流程
1. 启动电源：按下启动按钮，等待设备预热稳定。
2. 设置参数：根据工件材质和厚度调整压力和速度。
3. 定位工件：正确放置工件，确保其固定牢固。
4. 开始作业：按下操作面板上的开始键，执行冲剪动作。
三、作业中监控
1. 观察运行：密切注意设备运行状态，防止异常发生。
2. 遵守规程：禁止在设备运行过程中触碰运动部件。
3. 应急处理：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮。
四、作业后收尾
1. 关闭设备：完成工作后，按正常程序关闭电源。
2. 清理现场：整理工作台，将工件和工具归位。
3. 记录维护：记录当天设备运行情况，报告任何异常。
目的和意义
联合冲剪机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范操作流程，可以预防意外事故，减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而保证企业的正常生产秩序和经济效益。
注意事项
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护器。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
4. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致操作失误。
5. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 对于任何异常声音或振动，应立即停机检查，找出原因并解决。
7. 遵守企业安全规章制度，共同营造安全的工作环境。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，操作人员应根据自身经验和设备状况灵活应对，以确保作业安全和高效。
联合冲剪机安全操作规程范文
第1篇 联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
操作步骤及规范
1、操作步骤
1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
2、安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
10 操作者要精力集中,严禁打连车。
11 不准从操纵杆对面上料。
异常及紧急情况的处理
1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
2)关闭电源,清理工作场地。
3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
维护保养规则
1、严格按照操作规程进行操作。
2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
第2篇 联合冲剪机操作规程
适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：
（一）工作前认真作到：
１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
（二）工作中认真作到：
１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。
２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
３、 剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。
４、 不准从操纵杆对面上料。
第3篇 联合冲剪机:安全操作规程
1、开机前的检查
1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明
2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。
2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注意事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养
4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。
4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
第4篇 联合冲剪机设备操作规程
联合冲剪机操作规程
1 操作者要熟悉压力机结构、性能和使用方法。
2 开机前,要向各润滑点加足润滑油。
3 开机前,检查上、下模具装卡是否正确、可靠。
4 禁止在机器没有进入正常运转情况下冲料。
5 机床开动后,应作几次空行程,检查操纵机构是否准确可靠。
6 禁止使机床超负载工作。
7 在工作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。
8 在加润滑油、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。
9 在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。
10 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
