抛丸安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备准备
2. 操作流程
3. 清理作业
4. 设备维护
5. 安全措施
篇2
1. 检查设备：开机前，务必检查抛丸清理机的各部件是否完好，包括但不限于钢丸供应系统、抛丸器、分离器、输送带等。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞，防止飞溅的钢丸和噪音伤害。
3. 开机步骤：接通电源，启动设备前先确保无人员在工作区域内。
4. 运行监控：在抛丸清理过程中，持续观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 清理作业：将工件正确放置在输送带上，确保不会卡住或损坏设备。
6. 停机程序：完成清理后，先关闭抛丸器，待钢丸停止飞溅后再切断电源，进行后续清理工作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其正常运行。
篇3
抛丸机安全操作及保养规程
抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，通过高速旋转的抛丸轮将丸粒抛射到工件表面，以达到清理、强化的目的。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下规程：
1. 操作前准备
- 检查抛丸机各部件是否完好，特别是防护罩、丸粒输送系统和电气线路。
- 确保工作区域清洁，无杂物，防止丸粒飞溅造成伤害。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套。
2. 抛丸机操作
- 启动前，确认无人在设备附近，避免丸粒伤人。
- 按照设备操作手册逐步启动抛丸机，逐渐调整丸粒流量和转速。
- 操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 工件处理
- 将工件平稳放入抛丸室内，避免碰撞导致设备损坏。
- 定期检查工件处理效果，适时调整丸粒大小和抛射角度。
4. 清理与维护
- 每次作业后，清理丸粒残留，防止堆积影响下次使用。
- 定期检查抛丸轮磨损情况，必要时更换。
- 对设备进行润滑，保持良好运转状态。
5. 事故应急
- 设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇丸粒飞溅或其他伤害，立即采取急救措施，并报告上级。
篇4
履带式抛丸机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 确保抛丸室内无异物，履带运转正常。
3. 检查丸料供应系统是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各开关、按钮功能明确，指示灯正常。
二、启动与运行
1. 启动前，确保所有安全防护装置已就位。
2. 按照操作手册步骤开启设备，先启动输送系统，再启动抛丸器。
3. 调整抛丸角度和速度，适应工件清理需求。
4. 工作过程中，密切监控设备运行状态，如有异常立即停机。
三、工件处理
1. 将工件平稳放入履带，避免堆积和碰撞。
2. 根据工件材质和厚度，调整抛丸时间和强度。
3. 定期检查工件清理效果，适时调整工作参数。
四、停机与维护
1. 清理工件完毕后，先关闭抛丸器，再停止输送系统。
2. 清理抛丸室内残留丸料，保持设备清洁。
3. 定期检查并更换磨损部件，如履带、抛丸器叶片等。
4. 按规定进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
篇5
通过式抛丸机安全技术操作规程
一、设备概述 通过式抛丸机是一种广泛应用在金属表面处理行业的机械设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀及焊渣，提升工件的外观质量和抗腐蚀性能。
篇6
1. 检查设备：在开机前，务必对抛丸机进行全面检查，包括但不限于传动部件、电气线路、防护装置等。
2. 确保安全：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 清理工作区域：清除工作区域内可能影响操作的杂物，确保行走通道畅通无阻。
4. 启动和运行：按照制造商的指示启动抛丸机，遵循规定的操作流程进行作业。
5. 监控运行：在机器运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 停机和清洁：完成工作后，按照规程关闭设备，清理残留的丸料，并对设备进行必要的维护。
篇7
双钩式抛丸清理机操作规程
双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。
篇8
q378e抛丸机安全操作规程
q378e抛丸机是一种高效清理金属表面锈蚀和氧化皮的设备，广泛应用于铸造、锻造等行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了以下操作步骤和注意事项
1. 检查设备：开机前，务必检查抛丸机各部件是否完好，包括钢丸供应系统、抛丸室、分离器、除尘系统等。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐磨手套，防止飞溅的钢丸和粉尘伤害。
3. 设备启动：确认无异常后，依次开启电源、风机、分离器和提升机，然后缓慢启动抛丸轮，观察运行情况。
4. 加料操作：根据工件大小和清理需求，适量添加钢丸，并保持抛丸室内钢丸的适宜水平。
5. 工件装入：将工件平稳放入抛丸室内，确保固定牢固，防止工件移动或翻倒。
6. 清理过程：启动抛丸作业，期间密切监控设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 工件取出：清理完毕后，关闭抛丸轮，待设备完全停止运转后，方可打开抛丸室门取出工件。
8. 清洁与维护：定期清理设备内部残留物，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。
篇9
打磨、抛丸清理工安全操作规程
打磨和抛丸清理是金属表面处理的重要环节，涉及多种设备和工艺，包括砂轮机、抛丸机、吸尘装置等。以下为工人们必须遵守的安全操作规程：
1. 工作前检查
- 检查设备是否完好，无损坏或异常。
- 确保防护装置如护目镜、口罩、手套等齐全。
- 检查砂轮片是否紧固，无裂纹。
2. 设备操作
- 开启设备时，确保周围无其他人员。
- 操作时保持稳定姿势，避免身体过度接近工作区域。
- 抛丸机作业时，遵循低速启动、逐渐加速的原则。
3. 安全措施
- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
- 工作期间禁止佩戴首饰或松散衣物，以防缠绕。
4. 应急处理
- 发现设备异常应立即停机，并报告给主管。
- 如遇粉尘过多，启动吸尘装置进行清理。
- 如发生切割伤或磨削伤，应立即进行初步处理，并寻求医疗援助。
5. 清理与维护
- 工作结束后，清洁工作区域，妥善存放工具。
- 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
篇10
抛丸机安全操作维护保养规程
一、操作规程
1. 操作前检查
- 确保抛丸机各部件完好无损，电源线路安全。
- 检查丸料供应是否充足，清理残留丸粒。
- 检查控制系统是否正常，设定参数符合工艺要求。
2. 启动与运行
- 启动前确认无人在抛丸室内。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至合适工作状态。
- 监控抛丸过程，确保工件位置正确，防止异常情况发生。
3. 停止与关闭
- 完成工作后，先停止丸料供应，待抛丸室内的丸粒清除干净后关闭设备。
- 切断电源，做好清洁整理工作。
二、维护保养
1. 日常保养
- 清理抛丸室内丸粒，保持设备内部清洁。
- 定期检查各运动部件的磨损情况，及时更换磨损件。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
2. 定期保养
- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、机械部件等。
- 对抛丸机进行空载运行，检查运转是否平稳。
- 检查丸粒循环系统，确保无堵塞现象。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、工作服等。
2. 设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸粒飞溅伤人。
3. 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
篇11
抛丸机安全操作规程
抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于清除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在启动抛丸机前，应检查设备各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、丸料系统等，确认无异常后方可启动。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飞溅造成伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和处理要求，合理设定抛丸时间、速度和丸料流量，避免过度抛丸导致工件损坏。
4. 启动与停机：遵循设备手册的指示，依次启动各部分，待设备稳定运行后才能放入工件；完成作业后，先停止丸料供应，再逐步关闭其他系统。
5. 工件装载与卸载：装载工件时要平稳，避免碰撞设备；抛丸完成后，应使用专用工具或设备卸载，防止工件滚动或滑落。
6. 清理与维护：定期清理丸料残留，检查磨损部件，如需更换应及时上报，并进行必要的设备保养。
篇12
工贸企业抛丸机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次启动前，操作员应全面检查抛丸机的各部件，包括但不限于钢丸供应系统、抛丸室、分离器、除尘系统等。
2. 安全防护：确保操作员佩戴好安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备，以防止飞溅的钢丸和噪音伤害。
3. 启动与运行：按照设备手册的步骤正确启动抛丸机，运行过程中密切监控设备运行状态，避免异常情况发生。
4. 工件装载与卸载：工件应平稳放入抛丸室内，避免碰撞和不平衡导致的安全风险。完成清理后，应按程序安全卸载工件。
5. 故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员。
6. 清洁与维护：定期清洁设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
7. 培训与记录：对操作员进行安全操作培训，确保其熟悉设备和规程。每次操作前后均需填写相关记录，以备追溯。
篇13
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质，以提升工件的外观质量和力学性能。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，需检查滚筒内是否有异物，确保滚筒转动灵活。
- 检查抛丸机的防护罩是否完好，防止弹丸飞溅。
2. 操作准备：
- 确保操作人员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 启动前，确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 设备启动与运行：
- 按照设备操作手册，正确启动设备，先开滚筒，后开启抛丸机。
- 观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 工件处理：
- 将工件均匀放入滚筒内，避免过载导致设备损坏。
- 抛丸过程中，定期检查工件处理效果，适时调整抛丸时间。
5. 清理与维护：
- 抛丸完成后，关闭设备，清理滚筒内的弹丸和残留工件。
- 定期对设备进行润滑和保养，保持设备良好运行状态。
篇14
1. 设备检查：开机前需全面检查抛丸机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、分离器、弹丸循环系统等。
2. 弹丸装载：根据工件大小和清理要求，适量添加弹丸至机器内。
3. 工件准备：确保工件已固定牢固，无松动或悬挂现象，避免抛丸过程中产生危险。
4. 开启设备：依次启动电源、输送带、抛丸器，确保设备正常运转。
5. 清理作业：将工件送入抛丸室，进行抛丸清理。
6. 监控与调整：观察抛丸效果，适时调整抛丸机参数，如抛丸速度、角度等。
7. 结束作业：清理完毕后，关闭设备，排出剩余弹丸，清理工作区域。
篇15
抛丸室人员安全操作规程
1. 进入抛丸室前，必须穿戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护服。
2. 操作前，检查设备是否正常运行，无异常声响或故障迹象。
3. 抛丸室内不得存放无关物品，保持工作区域整洁。
4. 使用抛丸机时，确保工件已牢固固定，防止在抛丸过程中移动或飞溅。
5. 抛丸作业期间，禁止无关人员进入抛丸室。
6. 操作过程中如遇设备故障，应立即停机，并通知维修人员进行检查。
7. 定期清理抛丸室内积尘，防止粉尘爆炸风险。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备复位。
篇16
1. 设备准备：检查抛丸机的完好性，包括抛丸器、丸料输送系统、清理室、分离器和除尘装置等。
2. 工件处理：确保工件表面无油脂、污垢或其他附着物，预处理以提高清理效果。
3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，控制丸料流量，进行均匀抛射。
4. 清理监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数，确保达到预期清理标准。
5. 结束工作：关闭设备，清理作业现场，进行设备维护。
篇17
1. 操作前检查：确保设备无异常，所有安全装置完好。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。
3. 启动设备：按照制造商的指示启动抛丸机，避免快速开启导致弹丸飞溅。
4. 操作过程监控：持续观察抛丸过程，防止异常情况发生。
5. 清理工作区：工作完成后，及时清理弹丸残留，保持工作环境整洁。
6. 关闭设备：按照正确步骤关闭抛丸机，断开电源。
篇18
抛丸清理机操作规程
一、设备准备
1. 检查抛丸清理机各部件是否完好，包括抛丸器、输送带、弹丸控制系统等。
2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止运行中发生意外。
二、开机前检查
3. 检查电源线路是否正常，电压稳定。
4. 检查抛丸机内部是否有遗留物，确保清理室空旷。
5. 检查供丸系统是否畅通，弹丸储备充足。
三、开机操作
6. 启动抛丸清理机，先空转几分钟，观察设备运转是否正常。
7. 根据工件大小和材质，调整抛丸器的角度和速度。
8. 将待处理工件平稳放入输送带上，保持工件间适当距离。
四、运行中监控
9. 持续观察工件表面清理效果，必要时调整抛丸角度和力度。
10. 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
11. 定时清理收集到的粉尘和碎片，保持工作环境整洁。
五、关机与保养
1 2. 工作完成后，先关闭抛丸器，待工件完全退出清理室后再停机。
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3. 清理设备内部残留的丸粒，防止锈蚀。
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4. 对设备进行定期润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇19
抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 安全防护装备佩戴
3. 工作区域设定与清理
4. 抛丸机操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 工作后设备维护与场地恢复
篇20
操作步骤
1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。
3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。
4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。
5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。
6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。
7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。
8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。
篇21
抛丸清理滚筒安全操作规程
抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。
3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。
4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。
6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。
篇22
1. 设备准备：确保吊钩式抛丸清理机处于完好状态，检查各部件连接是否牢固，电源线无破损，安全防护装置齐全。
2. 工件装载：将待清理的工件挂于吊钩上，注意工件分布均匀，避免过重导致吊钩变形。
3. 抛丸操作：启动设备，调整抛丸速度和角度，使丸粒均匀覆盖工件表面。
4. 清理过程监控：观察工件清理效果，适时调整抛丸参数。
5. 清理工件：抛丸结束后，关闭设备，卸下工件进行后续处理。
6. 设备维护：清理设备内部残留丸粒，检查磨损部件，及时更换。
篇23
打磨抛丸清理工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确保打磨抛丸机各部件完好，无损坏或松动。
2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉尘和噪音伤害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂物，以免影响打磨效果。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 抛丸作业：将工件放入抛丸室内，调整抛丸角度和速度，确保均匀覆盖。
3. 监控过程：定期查看工件打磨情况，防止过度磨损或不足。
4. 停止与清理：完成打磨后，关闭设备，清理抛出的丸粒和粉尘。
三、工后维护
1. 设备保养：清洁设备内部，检查磨损部件，及时更换。
2. 工具归位：将工具整理好，放回原位。
3. 环境恢复：清扫工作区域，保持整洁。
篇24
抛丸安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保抛丸机的所有部件完好无损，包括抛丸器、分离器、输送系统、防护罩等。
2. 工作前准备：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨损的工作服。
3. 操作流程：启动设备前，确保工作区域无人，然后按照制造商的指示进行操作。
4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，并在遇到异常情况时立即执行。
5. 清理与维护：定期清理抛丸机内部积尘，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
篇25
履带式抛丸清理机操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，务必检查履带式抛丸清理机各部件是否完好，如履带、抛丸器、分离器、供丸系统等。
- 检查电气线路是否正常，确保无裸露或损坏。
2. 准备工作：
- 清理工作区域，确保无障碍物。
- 根据工件大小调整履带宽度和抛丸角度。
- 加入适量丸料，避免过多或过少影响清理效果。
3. 启动与运行：
- 启动机器前，确认无人在履带区域内。
- 按照操作面板指示依次启动供丸系统、抛丸器、履带。
- 观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
4. 工件处理：
- 将待清理的工件均匀放置在履带上。
- 清理过程中，适时调整抛丸强度和时间，以达到理想清理效果。
- 清理完毕后，关闭抛丸器，待工件完全退出履带后再停机。
5. 维护保养：
- 定期清理丸料中的杂物，保持丸料纯净。
- 检查抛丸器叶片磨损情况，必要时更换。
- 定期润滑各运动部件，保证设备良好运转。
篇26
铝材抛丸机安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：在开机前，需确保抛丸机各部件完整无损，电气线路正常，防护设施到位。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。
3. 装载铝材：合理装载铝材，避免过载，保持工作区域整洁。
4. 启动与运行：按照操作程序启动设备，监控抛丸过程，适时调整抛丸速度和角度。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停止设备，进行故障排查。
6. 清理与维护：工作结束后，清理抛丸机内部残留物，定期进行设备保养。
篇27
吊钩式抛丸机安全操作规程
一、设备介绍 吊钩式抛丸机是一种广泛应用在金属表面处理的机械设备，通过高速旋转的弹丸对工件表面进行清理和强化，以达到去除氧化皮、锈蚀和提高表面粗糙度的目的。
篇28
抛丸室操作规程
抛丸室是一种用于表面处理的设备，主要通过高速弹丸撞击工件表面，以去除氧化皮、锈蚀和毛刺，提升工件的外观质量和力学性能。以下是抛丸室的主要操作步骤：
1. 设备检查：确保抛丸室内无异物，各部件完好，安全防护设施到位。
2. 启动前准备：确认电源、气源稳定，选择合适的弹丸种类和数量。
3. 工件装载：将待处理工件平稳放入抛丸室，避免堆积和相互碰撞。
4. 设置参数：根据工件材质、形状和处理要求，设定抛丸速度、角度和时间。
5. 开启抛丸：启动设备，观察抛丸过程，适时调整抛丸方向和力度。
6. 监控运行：定期检查工件表面处理效果，如有异常，立即停机调整。
7. 工件卸载：抛丸完成后，关闭设备，安全取出工件。
8. 清理维护：清理抛丸室内残留的弹丸和粉尘，对设备进行常规保养。
篇29
1. 熟悉设备：了解抛丸机的结构、功能及操作方法。
2. 安全检查：每次使用前检查设备是否完好，包括电线、防护罩、抛丸器等。
3. 个人防护：穿戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
4. 加载工件：平稳放置工件，确保其固定牢靠，避免运行中滑动。
5. 操作控制：启动设备后，观察工件抛丸情况，适时调整抛丸速度和角度。
6. 清理作业：完成抛丸后，及时清理工作区域，防止丸料堆积。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备运行良好。
篇30
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机是一种用于金属表面处理的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高工件的表面质量和外观效果。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需检查抛丸机各部件是否完好，如滚筒、抛丸器、分离器、输送带等是否正常。
2. 安全防护：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保操作安全。
3. 工件准备：将待处理的工件放入设备内，确保摆放平稳，避免因工件移动导致的事故。
4. 开启设备：按照操作面板上的指示，依次启动电源、抛丸器、输送系统等。
5. 清理过程：监控抛丸清理过程，适时调整抛丸量和清理时间，确保达到预期清理效果。
6. 停止与清理：完成清理后，先关闭抛丸器，待工件完全停止后再关闭输送系统，清理设备内部残留的丸粒。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备的长期稳定运行。
抛丸安全操作规程范文
1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。
2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。
3、该工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机操作方法:
3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。
3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行3~5分钟查看有无异常。
3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。
3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300~400转/min。
3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。
3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。
3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。
3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。
3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。
4、安全防护:
4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。
4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。
4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。
4.3.1一看看清周围人和物
4.3.2二选选好安全操作区
4.3.3三卡找准重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊区
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六稳扶稳构件再移动
4.3.7七落落地平稳再脱钩
4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。
5、该工序的检验内容及检验方法:
5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。
5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。
6、完工产品的保护:
6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。
6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。
6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。
7、设备的维护、保养:
7.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容:
7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)
序号项目要求
7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。
7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。
7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。
7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。
7.1.2一级保养:(每500小时进行)
7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。
7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。
7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外)
7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。
7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位 。
7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。
7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)
7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。
7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。
7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。
7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。
8、该工序的文明要求:
8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。
8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。
8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。
时效安全操作规程
1 注意事项:
1.1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
2 工作前认真做到:
2.1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;
2.2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;
3 工作中认真做到:
3.1 随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;
3.2 保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;
3.3 打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;
3.4 不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;
3.5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;
3.6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。
4 工作后认真做到:
关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。
