抛丸清理工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 工具设备检查:在开始工作前,务必检查抛丸机、丸料、输送带等设备是否完好,确认无异常后再启动。轻微的故障可能在高速运转下放大,造成严重事故。
2. 安全防护装备:作业时必须穿戴专用的防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和防护服,以防止飞溅的丸料和粉尘对身体造成伤害。注意防护装备的合适性和舒适性,避免因不适而降低注意力。
3. 工作区域设定与清理:确保工作区域整洁,无杂物,设置清晰的安全警示标志。在抛丸过程中,非工作人员应远离工作区,以防意外。
4. 抛丸机操作:遵循设备操作手册,逐步进行启动、调节速度、抛丸、停机等步骤。切勿在设备运行时进行调整,以免发生危险。
5. 应急处理:熟悉应急预案,如遇丸料堵塞、设备过热等异常情况,立即按下紧急停止按钮,并及时通知维修人员处理。
6. 设备维护与场地恢复:工作结束后,清洁设备,清除残留丸料,恢复工作区域原状。定期对设备进行保养,确保其处于良好工作状态。
7. 空气质量监测:定期检测工作场所的粉尘浓度,以确保符合职业健康标准,必要时采取通风或除尘措施。
8. 个人卫生习惯:工作完毕后及时清洗,避免丸料和粉尘长时间滞留皮肤和衣物,影响健康。
9. 培训与教育:定期对员工进行安全培训,提升他们的安全意识和应急处理能力。
10. 记录与报告:记录每次操作的情况,包括设备状况、工作时间、异常情况等,如有问题及时上报。
抛丸清理工安全技术操作规程的执行需要每个工人的自觉遵守,只有这样,我们才能确保生产环境的安全,保障每一位工人的生命安全,同时提高工作效率,维护设备的良好运行。
篇2
1. 非专业人员不得擅自操作设备,必须经过培训并获得许可。
2. 工作期间严禁吸烟、饮食,防止粉尘吸入。
3. 发现异常声音或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
4. 遵守“一人操作,一人监督”的原则,确保安全。
5. 避免长时间连续工作,定时休息,预防职业疲劳。
6. 定期进行健康检查,了解自身身体状况,早发现职业病征兆。
7. 保持良好的通风环境,降低粉尘浓度。
8. 应急设备如灭火器、急救箱等应定期检查,确保有效可用。
以上规程需每位打磨抛丸清理工严格遵守,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 不得未经培训擅自操作抛丸机,确保每位操作员都接受过安全教育和操作培训。
2. 遵守一人操作、一人监督的原则,互相提醒,确保安全。
3. 遇到设备故障时,立即切断电源,严禁私自拆修,应由专业人员处理。
4. 在清理丸粒时,避免直接用手接触,以防丸粒割伤或刺伤。
5. 保持良好的通风环境,防止粉尘积聚,避免呼吸系统受损。
6. 禁止在设备运行时进行调整和维修,以免发生意外。
7. 工作结束后,确保设备完全停止,关闭电源,方可离开工作区域。
这些规程的执行需要每一位员工的严格遵守和持续改进,只有这样,我们才能确保抛丸清理工作的安全与高效。
篇4
1. 不得未经培训就操作设备,必须熟悉设备性能和操作方法。
2. 遵守“一人一机”原则,禁止多人同时操作一台设备。
3. 在有爆炸风险的环境中,严禁使用可能产生火花的工具。
4. 注意听力保护,长期暴露于高噪音环境可能导致听力损失。
5. 工作期间保持清醒,避免疲劳作业,防止意外发生。
请注意,这些规程是基本指导,具体操作还需结合现场条件和设备特性,灵活应用。每位工人都应积极参与安全培训,理解并执行这些规程,共同营造安全的工作环境。
抛丸清理工安全技术操作规程范文
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩(有机玻璃制成)否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施(如钢丝网等)。
3、在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作:
(1)防护帘破坏,失去防护作用;
(2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透;
(3)供丸系统被堵塞;
(4)抛丸机转动的不平衡;
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者;
9、工作中必须遵守以下规定:
(1)抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸的控制阀门;
(2)每当启动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音;
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞;
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少,应根据铸件大小而定,但不得超过吊钩的规定载荷范围;
(5)吊钩上所挂的铸件,必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转;
(6)散落设备周围的铁丸,必须经常清理,并加入到抛丸室中回用;
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。