造型安全操作规程有哪些
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造型线控制室控制面板操作工安全操作规程
本规程旨在规范造型线控制室控制面板的操作流程，确保操作工的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。主要涵盖以下内容：
1. 操作前准备
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与应急措施
4. 设备停机与日常维护
5. 个人防护与卫生习惯
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1. 接受工作指令：造型工需从生产调度员处接收生产任务，明确产品型号、数量和质量要求。
2. 准备工具：准备所需的铁锹、砂箱、刮刀、木模等工具，确保工具完好无损。
3. 模型制作：根据产品设计图纸，制作或选择合适的砂型模具。
4. 填砂造型：将铸造用砂填充到砂箱中，用刮刀平整表面，确保砂型密实无气孔。
5. 打孔与埋件：在砂型中打孔，埋入浇口、冒口和芯骨等，确保金属液能顺畅流入和排出。
6. 合箱紧固：合上砂箱，用铁丝或螺栓紧固，防止浇注时砂型开裂。
7. 浇注：等待砂型充分干燥后，进行金属液浇注。
8. 冷却与清理：待铸件冷却，拆箱清理砂屑，检查铸件质量。
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树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 模型制作与砂型铸造
4. 制芯工艺流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理程序
7. 清洁与收尾工作
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造型芯工安全操作规程
造型芯工作为铸造生产的重要环节，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全，预防工伤事故，保障生产秩序。以下是造型芯工的主要安全操作步骤：
1. 熟悉设备：每位造型芯工都应了解所使用的设备，包括砂箱、芯盒、振动台等，知道如何正确操作和维护。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套等，防止粉尘吸入和飞溅物伤害。
3. 工具检查：每次作业前，检查工具是否完好无损，特别是切割工具和紧固工具，确保安全使用。
4. 砂芯制作：遵循正确的砂芯制作流程，避免砂芯断裂或倒塌，造成人员伤害。
5. 重物搬运：在搬运重物时，使用适当的搬运工具，并遵循正确的姿势，防止背部和肌肉损伤。
6. 危险区域标识：清楚识别并遵守危险区域标识，如高温区、旋转设备附近等。
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造型、造芯机安全操作规程
造型、造芯机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于制作砂型和砂芯，为铸件生产提供基础。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定了如下关键操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 每日开机前，务必检查造型、造芯机的润滑系统，确保油位适中，无泄漏现象。
- 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地线牢固可靠。
2. 启动与运行
- 按照设备手册启动机器，确认所有控制按钮和开关处于正确位置。
- 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 模具准备
- 使用前检查模具是否清洁、完整，无裂纹或其他损伤。
- 根据工艺要求调整模具位置，确保其准确无误。
4. 材料处理
- 沙子应经过筛选和湿润处理，确保其符合工艺要求。
- 添加粘结剂时，需均匀分散，避免团块形成。
5. 操作流程
- 慢慢填充砂料，防止过快导致飞溅或堵塞。
- 压实砂型或砂芯时，保持适当的压力，避免过压导致设备损坏。
6. 安全防护
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止砂粒飞溅伤害。
- 禁止将身体任何部位伸入设备运动部件区域。
7. 停机与清理
- 完成工作后，按照规程逐步停机，切勿突然断电。
- 清理设备表面和工作区域，保持工作环境整洁。
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迪砂造型机安全操作规程
迪砂造型机是一种用于铸造工艺的设备，主要用于制作砂型，以确保铸件的质量和精度。本规程旨在规范操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率。
1. 操作前准备：
- 检查造型机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保电气线路安全，无裸露、破损。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动造型机，检查运行状态是否正常。
- 调整造型参数，如压实度、砂箱高度等，以适应不同的铸件需求。
3. 模具填充：
- 均匀倒入砂粒，避免堆积和空洞。
- 使用专用工具平整砂面，确保砂型质量。
4. 压实与脱模：
- 操作造型机进行砂型压实，注意压力均匀，避免过度或不足。
- 待造型完成后，平稳脱模，避免砂型损坏。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止砂粒飞溅。
- 在造型机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
- 遇到异常情况，立即停机并报告维修。
6. 维护与保养：
- 每日工作结束后，清洁造型机，保持设备整洁。
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议进行定期保养，确保设备良好运行状态。
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消失模线造型工安全技术操作规程
消失模线造型工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，旨在确保工作环境的安全与高效。这些规程主要包括：
1. 工具设备的检查与维护
2. 模型材料的选择与处理
3. 操作流程的标准化
4. 安全防护措施的执行
5. 应急事故的预防与应对
6. 工作场所的清洁与整理
7. 环保与废弃物管理
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自硬砂制砂造型工安全操作规程主要包括以下几部分：
1. 工具设备的检查与准备
2. 材料的正确选用与处理
3. 模型的制作与安装
4. 造型过程的安全操作
5. 砂型的固化与搬运
6. 废砂处理与现场清理
7. 应急预案与事故预防
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机械造型制芯工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 工作前准备：
- 检查设备完好性，确保无故障。
- 穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根据图纸准确制作砂芯，确保尺寸和形状符合要求。
- 使用工具时，遵循正确的持握姿势，防止滑脱。
- 制芯过程中，保持工作台清洁，避免杂物混入。
3. 设备使用：
- 了解并遵守设备操作手册中的安全指南。
- 在启动设备前，确保无人靠近危险区域。
- 定期进行设备维护，及时处理异常情况。
4. 应急处理：
- 发现设备异常或人身安全威胁时，立即停机并报告。
- 掌握基本的急救知识，如烧伤、切割伤的初步处理。
5. 工作环境：
- 保持工作场所通风良好，减少粉尘积聚。
- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
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造型线落砂机机械手机械工安全技术操作规程
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机械造型、制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 材料处理与存储
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 工作环境管理
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hws线造型工安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前必须了解hws线设备的结构、性能及操作方法。
2. 个人防护：穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前检查设备各部位是否正常，无异常方可启动。
4. 正确操作：严格按照操作手册进行，不得随意更改设定参数。
5. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得自行维修。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 储存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或误伤。
8. 交接班：做好交接班记录，清楚交接设备状况和未完成的工作。
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树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。
1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。
2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。
4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。
5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。
6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。
7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。
8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。
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造型线控制工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保造型线各部分完好无损，无异常噪音或松动。
2. 熟悉工艺：了解当日生产任务，熟悉产品造型工艺流程。
3. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，必要时穿防护服。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动造型线，确保设备运行平稳。
2. 监控运行：密切关注设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。
3. 应急处理：如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
三、物料管理
1. 储存安全：妥善存放砂料、涂料等物料，防止滑倒或碰撞事故。
2. 适量使用：根据生产需求适量添加物料，避免浪费和过量导致的安全隐患。
四、工作间歇
1. 定时休息：按照规定时间进行休息，恢复体力，防止疲劳作业。
2. 清理现场：工作间隙清理工作区域，保持环境整洁。
五、结束工作
1. 关闭设备：完成工作后，正确关闭造型线，断开电源。
2. 工具归位：整理工具并归放到指定位置，防止遗失或造成伤害。
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1. 准备工作
- 确定造型设计要求：理解项目需求，确定产品的外观、尺寸、材料及工艺要求。
- 收集参考资料：收集相关产品、设计趋势、市场研究等资料，为创意构思提供基础。
2. 初步构思
- 手绘草图：通过快速手绘表达初步设计想法，探索多种可能的造型方案。
- 数字建模：利用3d建模软件将草图转化为数字化模型，进行初步形态验证。
3. 模型制作
- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于评估比例、形状和细节。
- 完善模型：根据反馈调整模型，直至满足设计要求和功能需求。
4. 评审与优化
- 设计评审：组织内部或客户评审，收集反馈，确定改进方向。
- 细节处理：根据评审意见细化设计，如表面纹理、颜色搭配等。
5. 技术文件制作
- 出具图纸：制作详细的设计图纸，包括装配图、零件图等，供生产部门参考。
- 编制说明文档：编写设计说明、工艺流程和质量控制标准，确保制造过程的准确无误。
6. 后期跟进
- 生产监督：参与产品生产过程，解决可能出现的设计与制造问题。
- 市场反馈：关注产品上市后的市场反应，为后续设计提供参考。
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造型机操作规程
1. 设备检查 在启动造型机前，务必检查设备各部件是否完好，包括但不限于液压系统、电气线路、砂箱和模板。
2. 操作准备 确保工作区域清洁，无杂物，安全防护装置已就位。
3. 启动设备 按照操作面板上的指示启动造型机，等待设备预热至正常工作状态。
4. 填充砂型 将铸造用砂均匀填入砂箱，保持适当密度，防止空洞产生。
5. 压实砂型 使用造型机的压实装置，按照设定程序进行砂型的压紧。
6. 制模操作 根据设计图纸，调整模板位置，进行模具的制作。
7. 造型完成 完成造型后，关闭压实装置，取出砂型，准备后续铸造步骤。
8. 设备维护 操作结束后，清理设备，做好日常保养，确保设备良好运行状态。
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自硬砂造型工安全操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 材料处理与调配
3. 模具操作与造型
4. 安全防护措施
5. 废砂处理与清理
6. 工作结束后的设备保养
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造型线维修电工钳工安全操作规程
造型线是铸造生产的重要环节，维修电工和钳工在此扮演着至关重要的角色。为确保作业安全，以下规程旨在规范他们的操作行为：
1. 熟悉设备：电工和钳工应全面了解造型线的构造、性能及操作流程。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 电源管理：维修前务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
4. 检查设备：在开始工作前，对设备进行常规检查，确保无异常情况。
5. 工具使用：正确使用和保养工具，破损工具不得继续使用。
6. 电气作业：电工进行电气维修时，遵守电气安全规定，防止触电事故。
7. 危险区域：避免在旋转部件附近停留，防止机械伤害。
8. 两人协作：复杂或重大的维修任务应由两人或以上共同完成，相互监护。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
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立式水平分型无箱射挤压造型线是一种高效的铸造设备，用于生产高质量铸件。作为操作工，你需要了解并掌握以下关键操作步骤：
1. 设备检查：确保造型线各部件完好，无异常磨损或损坏。
2. 材料准备：准备好砂芯、模具材料，保证其质量符合生产要求。
3. 操作控制：启动设备，根据设定参数进行射砂、合模、挤压成型。
4. 安全监控：在整个生产过程中，持续观察设备运行状态，防止异常发生。
5. 产品检验：检查产出的铸件质量，如有问题及时调整设备或工艺。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防故障发生。
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手工造型工安全操作规程
手工造型工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到砂型制作、模具安装等一系列复杂操作。为确保工人的安全和生产的顺利进行，制定以下手工造型工安全操作规程：
1. 熟悉设备：每位造型工应了解并熟悉所使用的设备，包括砂箱、振动台、刮刀等工具的正确使用方法。
2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 合理堆放物料：砂料、铁水等材料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。
4. 规范操作：造型过程中，动作要稳、准、快，避免砂型破损或工具滑脱。
5. 遵守用电安全：使用电动工具时，确保电线无破损，电源插头接触良好，使用后及时切断电源。
6. 注意火源管理：严禁在工作区域内吸烟，防止引发火灾。
7. 安全搬运：搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部和腰部受伤。
8. 保持工作环境整洁：定期清理砂尘，防止积尘爆炸风险。
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造型线搬运辅助工安全操作规程
造型线搬运辅助工的工作涉及重物搬运、设备操作及环境安全，本规程旨在明确其安全作业流程，确保生产过程中的个人安全和工作效率。
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、工作鞋、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。
2. 了解设备操作：熟悉各类搬运工具如叉车、吊车的操作规程，通过培训并取得相关证书。
3. 识别危险区域：识别并避免进入高温、高压、旋转设备等危险区域。
4. 重量评估：准确评估待搬运物体的重量，不超负荷工作。
5. 搬运技巧：使用正确姿势，避免因不当搬运导致的肌肉拉伤或其他伤害。
6. 危险物品处理：了解并遵守危险化学品、易燃易爆物品的搬运和储存规定。
7. 应急响应：熟悉应急救援程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
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2.5造型机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养
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自硬砂制砂、造型工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对制砂设备进行详细检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 制砂操作：严格按照操作手册进行，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
4. 造型工艺：遵守砂型制作流程，保证砂型质量，防止砂型破裂或变形。
5. 废砂处理：正确处理废弃砂料，避免环境污染。
6. 紧急情况：熟悉并掌握应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速做出反应。
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造型工安全操作规程制度
一、个人防护装备
1. 穿戴完整的防护服，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞和防砸鞋。
2. 使用专用手套处理砂型，防止手部受伤。
3. 在操作重型设备时，必须佩戴安全带。
二、工作环境维护
1. 保持工作区域整洁，及时清理砂尘和其他杂物。
2. 设备运行时，确保周围无易燃易爆物品。
3. 工作结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
三、设备操作规范
1. 操作前检查设备是否正常，如有异常立即报告。
2. 不得擅自调整设备参数，严格按照操作手册进行。
3. 在设备运行中，禁止将身体部位伸入运动部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免湿砂引发事故。
2. 制作砂型时，注意模具的平稳放置，防止倒塌。
3. 使用工具时，力度适中，避免砂型破裂。
五、应急处理
1. 发现火源立即启动灭火器，并通知其他人员。
2. 身体接触化学品后，立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3. 发生工伤，立即拨打急救电话并实施初步救助。
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造型线维修电、钳工安全技术操作规程
一、电气维修部分
1. 检查电气设备的接地情况，确保无裸露电线。
2. 使用绝缘工具进行作业，防止电流泄漏。
3. 在断电后进行维修，避免触电风险。
4. 检查电路板上的元件，确认无烧蚀或损坏。
5. 定期清理电气设备的灰尘，保持良好散热。
二、钳工维修部分
1. 使用合适的工具，如扳手、钳子等，不得用工具替代身体部位进行操作。
2. 工件固定牢固，防止飞溅伤人。
3. 切削过程中注意刀具磨损，及时更换。
4. 焊接作业时，佩戴防护眼镜和面罩，防止火花灼伤。
5. 清理工作区域，避免杂物绊倒。
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造型线落砂机机械手工安全技术操作规程
造型线落砂机是铸造生产中的关键设备，用于从砂型中取出铸件后的砂芯。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是关于造型线落砂机的机械手工安全技术操作规程：
1. 操作前准备
- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保工作区域清洁，无杂物，砂箱摆放整齐。
2. 设备启动与运行
- 按照操作手册启动设备，等待设备预热至正常工作状态。
- 调整落砂速度，使之适应铸件大小和砂型硬度。
3. 操作过程
- 佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂粒飞溅。
- 稳定地放置砂型，避免因不稳定导致的事故。
- 在设备运行过程中，禁止手直接接触运动部件。
4. 应急处理
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。
- 发现砂型破损或砂粒堵塞，应停机清理后再继续工作。
5. 工作结束
- 关闭设备，清理工作区域，将砂粒回收到指定地点。
- 做好设备保养，记录运行情况，为下次使用做好准备。
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造型线搬运、辅助工安全技术操作规程
1. 搬运前准备：
- 仔细检查搬运工具和设备，确保其完好无损。
- 确认搬运路线无障碍物，地面平整稳定。
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
2. 搬运操作流程： 1. 根据物体重量和形状选择合适的搬运工具，如叉车、手推车或起重机。 2. 对重物进行合理捆绑固定，防止滑动或坠落。
3. 尽可能采用机械搬运，减少人力劳动。
4. 操作过程中保持平稳，避免急停或急转弯。
3. 辅助工作内容：
- 协助主操作员调整搬运设备，确保安全操作。
- 监控周围环境，及时提醒潜在危险。
- 在必要时，协助维持现场秩序，防止无关人员进入作业区。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停止操作，报告上级。
- 掌握基本急救知识，遇事故能迅速做出反应。
篇28
造型线控制室控制面板操作工安全技术操作规程
一、熟悉设备布局
1. 了解控制室内的各种设备，包括但不限于操作台、显示器、控制开关、警报系统等。
2. 熟知每个设备的功能和操作方式。
二、掌握操作流程
3. 掌握造型线的启动、运行、停止及应急处理程序。
4. 学习并理解工艺参数设定和调整方法。
三、安全知识培训
5. 接受必要的电气安全、机械操作安全及防火防爆培训。
6. 了解并遵守企业安全规章制度。
四、个人防护装备使用
7. 正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
8. 在特定操作下，如粉尘环境，需佩戴防尘口罩。
五、日常检查
9. 开工前检查设备是否正常，无异常声响、气味或警示信号。
10. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
六、紧急情况应对
11. 熟悉火警、设备故障等紧急情况下的疏散路线和应急措施。
1 2. 掌握如何正确使用灭火器材。
七、团队协作
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3. 与生产线上的其他工作人员保持良好的沟通，确保生产流程顺畅。
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4. 在需要时，协助同事进行设备操作或应急响应。
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造型工操作规程
造型工在铸造生产过程中扮演着至关重要的角色，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保所有工具如铲子、砂箱、模具等处于良好状态，无损坏或磨损影响使用。
2. 砂箱填充：选用合适的砂型，按照工艺要求均匀填充，避免空洞和过密，影响铸件质量。
3. 模具制作：精确放置模具，确保对准，防止浇注时金属液泄漏。
4. 浇注准备：检查金属液的温度和纯度，确保符合标准，避免产生气孔和杂质。
5. 浇注操作：稳定而迅速地进行浇注，防止冷隔和缩孔的产生。
6. 冷却与脱模：遵循冷却时间，待铸件完全凝固后，小心脱模，避免损坏。
7. 清理打磨：去除砂粒和毛边，确保铸件表面光滑。
8. 质量检验：对每个铸件进行尺寸和外观检查，确保符合质量标准。
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抛砂机造型工安全操作规程
抛砂机造型工在铸造行业中扮演着至关重要的角色，他们负责利用抛砂机制造砂型，为金属铸件的生产奠定基础。以下是一套详细的操作规程，旨在确保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉设备：造型工应全面了解抛砂机的结构、功能及操作方式。
2. 检查设备：工作前，需检查抛砂机的机械部件、电气系统和安全装置是否正常。
3. 佩戴防护装备：包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套，以防止砂尘和噪音伤害。
4. 清理工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物引发事故。
5. 合理配重：根据砂箱大小和铸件需求，正确配比砂子和水，避免过重或过轻导致的事故。
造型安全操作规程范文
1. 造型班人员上岗时,必须按公司规定将劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等)穿戴整齐。
2. 震压式造型机操作者,每次开工前应检查设备有无安全隐患,气压是否正常,设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中,从抬箱到造型机上放箱,两人要配合默契,防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型,震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时,必须在确认吊挂牢靠后,垂直起吊;移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员;翻转砂箱时,应一次翻转到位,以免砂箱失去平衡,从铁链滑落,发生意外;砂箱降落到滑道时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。
3. 在滑道上推动砂箱时,操作者应将按压在砂箱的上面,严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱,防止砂箱从滑道掉落时,将手砸伤。推动速度不应太快,以避免砂箱冲出或掉落滑道,砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷,在两砂箱间挤伤手等事项发生。
4. 对造型机进行维修时,应关闭气源。用到行车时,应确认对设备部件吊挂牢固可靠,必要时增加一些安全防护。两人以上协作时,彼此间传递信息应明确无误,避免因误会发生意外伤害事故。
5. 合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作,避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作,在转移线上放砂箱时,要小心脚下的磕绊。
6. 砸箱操作者应经常检查锤子的安全性;使用行车应注意检查吊具安全,吊挂是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱时,应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑,才可以松落行车的铁链,放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时,一定要注意躲避运行中的设备,必要时一定要将设备停止,才可以进行相关操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况,发现 异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中,应尽量做到断电、停气。如确实需要带电(气)检测、维修,必须做好各项防范措施,4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递,在动车等操作时,一定要反复确认彼此间的信息,正确无误后,才可以进行操作。
8. 清理砂库的积砂时,禁止造型操作者开动机器放砂;需要放砂时,由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具,禁止用手抠砂。
9. 发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报,以便及时采取相应的安全措施。
10. 造型工序危险点:造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。
