履带式打桩机:安全操作规程技术交底有哪些
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履带式打桩机操作规程
履带式打桩机是一种广泛应用于建筑、桥梁、码头等基础设施建设中的设备，主要用于打入各类桩基。其主要组成部分包括动力装置、液压系统、行走机构、打桩装置等。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，确保打桩机的各个部件完好无损，油液充足，电气线路无裸露。
- 检查履带张紧度适中，防止运行过程中松动。
2. 启动与移动
- 打开电源，启动发动机，待转速稳定后进行后续操作。
- 移动打桩机时，需先将打桩装置提升至最高位置，确保周围无障碍物。
3. 打桩操作
- 确定桩位，调整打桩机至合适位置，使用导向装置引导桩体垂直下落。
- 操作液压系统，缓慢、平稳地将桩体打入地下，避免冲击过大导致设备损坏。
4. 施工监控
- 在打桩过程中，密切关注桩的入土深度和打桩力，及时调整打桩速度。
- 定期检查设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。
5. 停止与维护
- 打桩工作完成后，降低打桩装置，关闭发动机，切断电源。
- 定期进行保养，如更换磨损部件，清洁设备，润滑关键部位。
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履带式打桩机三支点式安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保履带式打桩机三支点系统的各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 环境评估：确认作业现场平整，无潜在危险物，如电线、地下管道等。
3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保周围人员也遵守安全规定。
二、启动与运行
1. 启动设备：遵循制造商的操作指南，正确启动打桩机，确保发动机稳定运转。
2. 调整支点：根据地质条件调整三支点的位置，保证打桩稳定性。
3. 操作控制：熟练掌握操作杆，缓慢、平稳地进行打桩作业，避免急停急起。
三、打桩过程
1. 观察打桩深度：依据设计要求，精确控制打桩深度，避免过度打桩引发安全隐患。
2. 监测压力：注意液压系统压力，过高或过低都可能影响设备性能。
3. 应对异常：如遇打桩困难或异常声响，应立即停止作业，查明原因后再继续。
四、作业结束
1. 停止打桩：完成工作后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电。
2. 清理现场：整理作业区域，将打桩机移至指定停放位置，收好工具。
3. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
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履带式打桩机安全操作规程
履带式打桩机是一种广泛应用于建筑、桥梁、码头建设等领域的重型机械设备，其安全操作规程包括但不限于以下几个方面：
1. 设备检查与维护
- 每日作业前，检查打桩机的各部件，确保履带、液压系统、动力装置、桩锤等工作正常。
- 定期进行保养，更换磨损件，保持设备的良好运行状态。
2. 操作员资格
- 操作员必须接受专业培训，取得相关操作证书，熟悉设备操作流程和安全规定。
- 不得无证操作或未经许可擅自调整设备。
3. 工作现场准备
- 确保工作区域清洁，无杂物，地面稳固，避免打桩过程中发生滑移。
- 设置警示标志，隔离非工作人员进入。
4. 桩位确定与打桩操作
- 根据设计图纸准确确定桩位，避免误打或偏打。
- 打桩过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止桩锤损坏。
5. 应急处理
- 遇到异常情况，如设备故障、桩身倾斜等，立即停止作业，采取应急措施。
- 配备消防器材，应对可能的火灾风险。
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履带式打桩机安全操作规程
履带式打桩机作为建筑工地上常见的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作环节：
1. 设备检查：在启动前，务必对打桩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、履带、打桩锤等关键部件。
2. 操作员资格：操作员必须持有有效证书，并对设备操作有充分了解，未经培训的人员禁止操作。
3. 工地环境：确保工地平整无杂物，周围无高压线或其他潜在危险。
4. 打桩作业：打桩时应保持稳定速度，避免急停急起，防止设备失衡。
5. 应急措施：制定并熟知应急计划，如遇突发状况，能迅速采取应对措施。
履带式打桩机:安全操作规程技术交底
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.组成打桩机的履带式起重机,应执行jgj 33—2001第4.2节的规定;配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。
4.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
5.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
7.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
8.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
10.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
11.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
12.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100~150mm,对混凝土桩,垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
13.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
14.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立桩中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
16.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
17.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
18.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
19.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
20.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
21.作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
22.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
23.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
24.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
