有哪些
履带式打桩机三支点式安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保履带式打桩机三支点系统的各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 环境评估：确认作业现场平整，无潜在危险物，如电线、地下管道等。
3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保周围人员也遵守安全规定。
二、启动与运行
1. 启动设备：遵循制造商的操作指南，正确启动打桩机，确保发动机稳定运转。
2. 调整支点：根据地质条件调整三支点的位置，保证打桩稳定性。
3. 操作控制：熟练掌握操作杆，缓慢、平稳地进行打桩作业，避免急停急起。
三、打桩过程
1. 观察打桩深度：依据设计要求，精确控制打桩深度，避免过度打桩引发安全隐患。
2. 监测压力：注意液压系统压力，过高或过低都可能影响设备性能。
3. 应对异常：如遇打桩困难或异常声响，应立即停止作业，查明原因后再继续。
四、作业结束
1. 停止打桩：完成工作后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电。
2. 清理现场：整理作业区域，将打桩机移至指定停放位置，收好工具。
3. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
目的和意义
履带式打桩机三支点式安全操作规程旨在规范操作流程，降低作业风险，保障操作员及周边人员的生命安全，同时提高施工效率，确保工程质量和进度。通过严格执行此规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏和安全事故，维护企业声誉，减少经济损失。
注意事项
1. 操作员须经过专业培训，持证上岗，不得擅自操作未熟悉的设备。
2. 打桩过程中，严禁无关人员进入作业区，确保安全距离。
3. 保持通讯畅通，遇到紧急情况能迅速求助。
4. 不得在恶劣天气条件下进行打桩作业，如强风、暴雨等。
5. 注意个人防护，避免长时间暴露于噪音和振动环境中，定期休息。
本规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合现场实际情况灵活处理，以确保作业安全和效率。
履带式打桩机三支点式安全操作规程范文
一、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于30mm。
二、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成900的位置。
三、立柱底座安装完毕,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
四、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
五、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
六、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
七、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到750~830时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
八、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
九、安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100~150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为2000~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
十、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
十一、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
十二、正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
十三、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
十四、施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套入桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
十五、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
十六、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于50。在斜坡上不得回转。
十七、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
