挤压机操作工安全技术操作规程有哪些
篇1
挤压机操作工安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查挤压机设备是否完好，确保各部件无松动、磨损或损坏。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气设备绝缘性能正常。
3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持作业环境整洁。
二、操作流程
1. 启动挤压机前，先进行空载试运行，观察设备运行状况。
2. 加料时，应均匀、适量，避免过快或过量导致设备负担过重。
3. 挤压过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机检查。
4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好，减少磨损。
三、安全措施
1. 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止意外发生。
3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。
4. 停机后，务必切断电源，等待设备完全停止后再进行维护保养。
篇2
630吨挤压机操作规程
630吨挤压机是一种大型机械设备，主要用于金属材料的塑性成型。以下是其主要的操作组件和步骤：
1. 主机：包括挤压缸、液压系统、动力装置和控制系统。
2. 模具：根据产品形状定制，安装于挤压头。
3. 压料装置：用于预压物料，保证进料均匀。
4. 操作面板：控制挤压机的各项参数，如压力、速度等。
5. 安全设施：如防护栏、紧急停止按钮等。
篇3
挤压机操作规程
挤压机是一种广泛应用在金属加工、塑料成型和食品加工等领域的机械设备，其操作规程对于保证生产效率、产品质量和员工安全至关重要。以下是挤压机的主要操作步骤：
1. 设备检查：开机前，确保挤压机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全。
2. 启动准备：检查操作面板上的开关和指示灯是否正常，设置好挤压参数，如速度、压力等。
3. 启动设备：按下启动按钮，等待设备稳定运行，观察是否有异常噪音或振动。
4. 加料操作：根据产品需求，将原料均匀投入挤压机进料口，注意避免异物混入。
5. 监控过程：持续观察挤压过程，调整速度和压力以保证产品质量。
6. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
7. 停机维护：完成生产任务后，按程序停机，进行设备清洁和保养。
篇4
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认卧式电极挤压机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 电源与接地：确保电源连接正确，接地可靠，防止触电事故。
3. 工具检查：检查操作工具是否齐全，无缺失或破损。
二、开机操作
4. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行是否正常，无异常声音或震动。
5. 温度预热：根据工艺要求预热挤压筒，达到适宜工作温度。
6. 润滑系统：检查润滑系统工作状态，保证设备润滑良好。
三、挤压过程
7. 材料准备：根据生产需求准备电极材料，确保尺寸、材质符合要求。
8. 加料操作：将电极材料放入挤压筒，注意避免手部接触运动部件。
9. 挤压控制：根据工艺参数调整挤压速度，保持稳定挤压。
四、操作监控
10. 过程监测：持续观察挤压过程，如发现异常应立即停机检查。
11. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
1 2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮位置，遇到紧急情况迅速反应。
五、停机与清洁
1
3. 停机操作：完成工作后，按照规程逐步停机，避免突然断电。
1
4. 设备清洁：清理挤压机内部残留物，保持设备清洁。
1
5. 关闭电源：切断电源，做好设备保养记录。
篇5
850吨挤压机操作规程
一、设备概述 850吨挤压机是一款大型机械设备，主要用于金属材料的塑性成形，尤其适用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
篇6
立式电极挤压机挤压工安全操作规程
立式电极挤压机是一种用于金属加工的重要设备，其安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 检查设备：在启动前，务必检查挤压机各部件是否完好，包括电极、模具、液压系统、电气控制系统等。
2. 设备预热：根据操作手册预热挤压机，确保设备达到工作温度。
3. 装载电极：正确装载电极，确保其牢固稳定，避免在挤压过程中发生滑动或断裂。
4. 设置参数：根据材料特性和产品要求，设定合适的挤压速度、压力和温度。
5. 启动与操作：按下启动按钮，按照预设程序进行挤压作业，保持对设备运行状态的持续监控。
6. 应急处理：如遇异常情况，立即停止设备并按照应急预案进行处理。
7. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
篇7
挤压机安全操作规程
一、设备概述 挤压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型等领域的机械设备，通过高压将物料塑形。为了确保操作人员的安全及设备正常运行，本规程旨在规范挤压机的操作流程。
挤压机操作工安全技术操作规程范文
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
