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挤压机安全操作规程
一、设备概述 挤压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型等领域的机械设备，通过高压将物料塑形。为了确保操作人员的安全及设备正常运行，本规程旨在规范挤压机的操作流程。
目的和意义
1. 保障员工的生命安全，减少因操作不当造成的事故。
2. 提高设备利用率，延长设备寿命，降低维修成本。
3. 确保产品质量稳定，满足生产需求。
注意事项
1. 操作前准备： (1) 确认挤压机已进行定期维护，无明显损坏或异常。 (2) 检查电源线路完好，接地可靠，无裸露电线。 (3) 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 开机操作： (1) 按照启动程序启动挤压机，不得提前投入物料。 (2) 设备预热至规定温度后，缓慢加入物料，避免一次性大量投放。
3. 操作过程中： (1) 保持注意力集中，随时注意设备运行状态。 (2) 如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。 (3) 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。
4. 停机与清理： (1) 按照停机程序关闭设备，待完全停止后进行后续操作。 (2) 清理物料残留时，务必切断电源，避免触电风险。 (3) 定期清理设备，保持良好的润滑状态。
5. 应急处理： (1) 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，及时疏散现场人员。 (2) 对于轻微伤害，应立即进行急救处理，并报告上级。 (3) 对于重大事故，启动应急预案，同时通知相关部门。
6. 培训与监督： (1) 所有操作人员必须接受挤压机操作培训，通过考核后方可上岗。 (2) 班组长需定期巡查，确保操作规程得到执行。
7. 记录与反馈： (1) 每次操作后记录设备运行情况，包括异常现象、处理措施等。 (2) 对规程的执行情况进行定期评估，持续改进操作流程。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保挤压机安全高效运行，保障生产环境的安全和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
挤压机安全操作规程范文
第1篇 挤压机安全操作规程
为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。
一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。
二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。
三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。
四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。
五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。
六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。
七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。
八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。
九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。
第2篇 立式电极挤压机挤压工安全操作规程
1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。
2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。
3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。
4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。
5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。
6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产
1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。
4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。
6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。
二、设备启动
1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。
7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。
三、正常操作
1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。
4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
第4篇 卧式电极挤压机挤压工安全操作规程
1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。
2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。
3.泵站来的所有管道阀门是否打开。
4.磨擦转动部位是否加好油。
5.电路接地装置是否良好。
6.地沟盖板是否良好。
7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。
8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。
9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。
10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响时,操纵人员应立即停车检修。
11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。
12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。
13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。
14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。
15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。
16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。
18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 630吨挤压机操作规程
一、准备工作 1、打开充液阀与油箱间谍阀。 2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。 3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。 4、充分供应冷却器的使用水。 5、电压保持在380±10%伏范围内。 6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。 7、各运动接触面与润滑点保持清洁。 8、打开油路系统上所有阀门。 9、放松所有高压阀旋钮。 10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。 11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。 二、运转 1、确认电源供应正常。 2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。 3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。 4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。 5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。 6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。 三、注意事项 1、盛锭筒前进 a、剪刀必须在上限位置。 b、模座必须在挤压或清孔位置。 2、盛锭筒后退 a、机械手必须在下限位置。 3、剪刀下降与上升 a、模座必须在挤压或清孔位置。 b、盛锭孔必须在开限位置。 4、机械手上升 a、主机必须在退限位置。 b、盛锭筒必须在关限位置。 5、主机前进 a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。 6、模座进退 a、剪刀必须在上限位置。 b、盛锭筒必须在开限位置。 c、主机必须在退限位置。 _以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。 四、非常停止按钮 紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。 五、挤压速度调整 本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。第6篇 850吨挤压机操作规程
一、准备工作
1、打开充液阀与油箱间谍阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。
5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
_以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。
五、挤压速度调整
本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。
