850吨挤压机操作规程

有哪些

850吨挤压机操作规程

一、设备概述 850吨挤压机是一款大型机械设备，主要用于金属材料的塑性成形，尤其适用于铝、铜等有色金属的挤压加工。

目的和意义

本操作规程旨在确保850吨挤压机的安全、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量，同时保护操作人员的生命安全，避免因误操作导致的事故。

注意事项

1. 操作前准备：

- 仔细检查挤压机各部位，确认无异常情况，如润滑系统正常、电气线路完好、安全防护装置到位。

- 确保工作区域清洁，无杂物，以防阻碍操作。

- 检查原材料质量，确保符合挤压工艺要求。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示，依次启动液压系统、冷却系统及电气控制系统。

- 启动后，观察设备运行状态，如压力表、温度计等仪表读数是否正常。

3. 操作流程：

- 将预热好的原材料送入挤压模具，确保对准位置。

- 缓慢增加压力，观察挤压过程，防止过快导致设备损坏或原料飞溅。

- 根据产品规格调整挤压速度，保持稳定。

4. 安全措施：

- 操作期间，禁止无关人员进入工作区。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动处理。

- 操作过程中，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备，保持干净。

- 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 记录与报告：

- 填写操作记录，详细记录每次操作的参数、产量、异常情况等。

- 发现任何异常现象，应及时上报，以便及时处理。

请注意，以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发安全事故。操作员应接受专业培训，并在熟练掌握操作技巧后方可独立操作。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能和安全意识。

本规程仅供参考，具体操作还需结合设备手册和现场指导，确保操作安全有效。

850吨挤压机操作规程范文

一、准备工作

1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。

11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。

二、运转

1、确认电源供应正常。

2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。

3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。

4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。

5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。

6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。

三、注意事项

1、盛锭筒前进

a、剪刀必须在上限位置。

b、模座必须在挤压或清孔位置。

2、盛锭筒后退

a、机械手必须在下限位置。

3、剪刀下降与上升

a、模座必须在挤压或清孔位置。

b、盛锭孔必须在开限位置。

4、机械手上升

a、主机必须在退限位置。

b、盛锭筒必须在关限位置。

5、主机前进

a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。

6、模座进退

a、剪刀必须在上限位置。

b、盛锭筒必须在开限位置。

c、主机必须在退限位置。

_以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。

四、非常停止按钮

紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。

五、挤压速度调整

本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

第2篇 630吨挤压机操作规程

一、准备工作 1、打开充液阀与油箱间谍阀。 2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。 3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。 4、充分供应冷却器的使用水。 5、电压保持在380±10%伏范围内。 6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。 7、各运动接触面与润滑点保持清洁。 8、打开油路系统上所有阀门。 9、放松所有高压阀旋钮。 10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。 11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。 二、运转 1、确认电源供应正常。 2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。 3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。 4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。 5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。 6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。 三、注意事项 1、盛锭筒前进 a、剪刀必须在上限位置。 b、模座必须在挤压或清孔位置。 2、盛锭筒后退 a、机械手必须在下限位置。 3、剪刀下降与上升 a、模座必须在挤压或清孔位置。 b、盛锭孔必须在开限位置。 4、机械手上升 a、主机必须在退限位置。 b、盛锭筒必须在关限位置。 5、主机前进 a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。 6、模座进退 a、剪刀必须在上限位置。 b、盛锭筒必须在开限位置。 c、主机必须在退限位置。 _以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。 四、非常停止按钮 紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。 五、挤压速度调整 本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。