挤压机操作规程有哪些
篇1
850吨挤压机操作规程
一、设备概述 850吨挤压机是一款大型机械设备，主要用于金属材料的塑性成形，尤其适用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
篇2
挤压机安全操作规程
一、设备概述 挤压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型等领域的机械设备，通过高压将物料塑形。为了确保操作人员的安全及设备正常运行，本规程旨在规范挤压机的操作流程。
篇3
立式电极挤压机挤压工安全操作规程
立式电极挤压机是一种用于金属加工的重要设备，其安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 检查设备：在启动前，务必检查挤压机各部件是否完好，包括电极、模具、液压系统、电气控制系统等。
2. 设备预热：根据操作手册预热挤压机，确保设备达到工作温度。
3. 装载电极：正确装载电极，确保其牢固稳定，避免在挤压过程中发生滑动或断裂。
4. 设置参数：根据材料特性和产品要求，设定合适的挤压速度、压力和温度。
5. 启动与操作：按下启动按钮，按照预设程序进行挤压作业，保持对设备运行状态的持续监控。
6. 应急处理：如遇异常情况，立即停止设备并按照应急预案进行处理。
7. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
篇4
挤压机操作工安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查挤压机设备是否完好，确保各部件无松动、磨损或损坏。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气设备绝缘性能正常。
3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持作业环境整洁。
二、操作流程
1. 启动挤压机前，先进行空载试运行，观察设备运行状况。
2. 加料时，应均匀、适量，避免过快或过量导致设备负担过重。
3. 挤压过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机检查。
4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好，减少磨损。
三、安全措施
1. 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止意外发生。
3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。
4. 停机后，务必切断电源，等待设备完全停止后再进行维护保养。
篇5
630吨挤压机操作规程
630吨挤压机是一种大型机械设备，主要用于金属材料的塑性成型。以下是其主要的操作组件和步骤：
1. 主机：包括挤压缸、液压系统、动力装置和控制系统。
2. 模具：根据产品形状定制，安装于挤压头。
3. 压料装置：用于预压物料，保证进料均匀。
4. 操作面板：控制挤压机的各项参数，如压力、速度等。
5. 安全设施：如防护栏、紧急停止按钮等。
篇6
挤压机操作规程
挤压机是一种广泛应用在金属加工、塑料成型和食品加工等领域的机械设备，其操作规程对于保证生产效率、产品质量和员工安全至关重要。以下是挤压机的主要操作步骤：
1. 设备检查：开机前，确保挤压机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全。
2. 启动准备：检查操作面板上的开关和指示灯是否正常，设置好挤压参数，如速度、压力等。
3. 启动设备：按下启动按钮，等待设备稳定运行，观察是否有异常噪音或振动。
4. 加料操作：根据产品需求，将原料均匀投入挤压机进料口，注意避免异物混入。
5. 监控过程：持续观察挤压过程，调整速度和压力以保证产品质量。
6. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
7. 停机维护：完成生产任务后，按程序停机，进行设备清洁和保养。
篇7
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认卧式电极挤压机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 电源与接地：确保电源连接正确，接地可靠，防止触电事故。
3. 工具检查：检查操作工具是否齐全，无缺失或破损。
二、开机操作
4. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行是否正常，无异常声音或震动。
5. 温度预热：根据工艺要求预热挤压筒，达到适宜工作温度。
6. 润滑系统：检查润滑系统工作状态，保证设备润滑良好。
三、挤压过程
7. 材料准备：根据生产需求准备电极材料，确保尺寸、材质符合要求。
8. 加料操作：将电极材料放入挤压筒，注意避免手部接触运动部件。
9. 挤压控制：根据工艺参数调整挤压速度，保持稳定挤压。
四、操作监控
10. 过程监测：持续观察挤压过程，如发现异常应立即停机检查。
11. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
1 2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮位置，遇到紧急情况迅速反应。
五、停机与清洁
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3. 停机操作：完成工作后，按照规程逐步停机，避免突然断电。
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4. 设备清洁：清理挤压机内部残留物，保持设备清洁。
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5. 关闭电源：切断电源，做好设备保养记录。
850吨挤压机操作规程范文
一、准备工作
1、打开充液阀与油箱间谍阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。
5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
_以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。
五、挤压速度调整
本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。
