卧式镗床操作规程有哪些
篇1
卧式镗床工安全技术操作规程
卧式镗床是金属切削加工的重要设备，主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程：
1. 检查设备：在开机前，需检查机床各部位是否完好，润滑油路是否畅通，电气系统是否正常。
2. 安装工件：确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑移或振动。
3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。
4. 参数设定：正确设置进给量、转速和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
5. 开机试运行：启动设备进行空运转，确认无异常后方可进行加工。
6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件，及时清理切屑，防止飞溅伤人。
7. 停机操作：加工完毕后，应先停止主轴转动，再关闭电源，清理工作现场。
篇2
卧式镗床操作规程
卧式镗床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于机械制造行业中，用于加工大型工件的孔、平面和槽等。以下是卧式镗床的基本操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保机床处于清洁状态，无残留物。
- 检查各部件是否紧固，尤其是工作台、主轴箱和滑枕。
- 确认冷却液充足，润滑系统正常。
2. 工件安装：
- 根据工件大小选择合适的工作台附件。
- 精确校准工作台，确保工件定位准确无误。
- 使用压板或夹具固定工件，防止加工过程中移动。
3. 刀具准备：
- 选择合适的刀具，根据工件材质和加工要求调整刀具角度。
- 安装刀具时，确保刀具牢固，避免松动。
4. 参数设置：
- 输入工件尺寸，设定进给速度、主轴转速和切削深度。
- 调整刀具与工件的相对位置，进行试切以确定合适参数。
5. 加工操作：
- 启动冷却液，开始加工。
- 观察加工过程，如有异常立即停机检查。
- 加工完毕后，关闭冷却液，让主轴完全停止后再卸下工件。
6. 清理与维护：
- 清理机床，去除切屑和冷却液。
- 对机床进行日常润滑，检查磨损情况。
- 记录当天操作情况，以便追踪设备状态。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查润滑油量是否充足，润滑系统是否正常运行。
- 核实工件是否固定牢固，夹具是否安全可靠。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先进行空载试运转，确认无异常声音和振动。
- 根据加工需求设置参数，如进刀速度、主轴转速等。
- 在操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止尘埃和切削液积累。
- 按照制造商建议的时间表进行润滑和保养工作。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
4. 安全规定：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全眼镜、防护鞋和听力保护设备。
- 不允许在设备运行时调整或清理切屑。
- 离开机床时务必关闭电源，防止意外启动。
篇4
卧式镗床操作规程
卧式镗床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于机械制造领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，务必检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足，工作台、主轴、刀具等关键部位无明显损伤或异常。
2. 工件装夹：正确安装工件，确保牢固且对中，避免因振动导致加工精度下降或设备损坏。
3. 参数设定：根据加工需求设置合适的进给速度、主轴转速、刀具深度等参数，确保加工效率和质量。
4. 刀具选择：选用适合工件材料和加工要求的刀具，确保刀具锋利且安装稳固。
5. 操作过程：启动机床后，密切观察加工过程，随时调整参数，防止过切或刀具破损。
6. 安全措施：遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜和手套，禁止在机床运行时接触工件或刀具。
7. 维护保养：定期清洁机床，检查并更换磨损部件，保持设备的良好状态。
篇5
卧式镗床操作规程
卧式镗床，如t68/t619型号，是工业生产中不可或缺的精密加工设备，主要用于大型零件的孔加工和平面铣削。以下是其基本的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保设备清洁，无明显损坏或磨损。
- 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常运行。
2. 工件安装：
- 确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动。
- 根据工件形状和大小，正确选择和调整夹具。
3. 刀具准备：
- 选用合适的刀具，检查其刃口是否锋利，无损伤。
- 根据加工需求，正确安装和调整刀具。
4. 参数设置：
- 根据工件材质和加工要求，设定适当的切削速度和进给量。
- 调整主轴转速，确保与刀具和工件相匹配。
5. 操作过程：
- 启动机床，预热一段时间，确保设备达到稳定状态。
- 进行试切，检查加工效果，如有必要，进行微调。
6. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。
- 长时间操作后，定期休息，防止疲劳导致意外。
7. 维护保养：
- 工作结束后，清理机床，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
篇6
卧式镗床安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保卧式镗床无明显损伤，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 清理工作台：去除杂物，保证工作区域整洁。
3. 安全装置：检查急停按钮、防护罩等安全设施是否完好。
二、操作流程
1. 设定参数：根据工件尺寸和加工需求设置切削速度、进给量等参数。
2. 定位工件：正确装夹工件，确保牢固，防止加工过程中发生位移。
3. 开始加工：启动设备，逐步进行试切，确认无异常后正式开始作业。
4. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态及工件加工情况。
5. 结束作业：完成加工后，关闭电源，清理工作台。
三、维护保养
1. 定期检查：按厂家规定定期对设备进行全面检查和保养。
2. 清洁设备：每次使用后，清理机床表面和切削液，保持设备清洁。
3. 润滑维护：定期添加润滑油，确保各运动部件良好润滑。
卧式镗床操作规程范文
适用机型：
1、卧式镗床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地镗床：afm150，t6210。
3、专用镗床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定：
（一）工作中认真做到：
1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、认真执行下述有关特殊规定：
（一）t68，t611镗床：
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。
（二）bft13cw1镗床：
1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平�的情况下，转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
（三）t6216落地镗床：
1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。
