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有哪些
卧式镗床安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保卧式镗床无明显损伤，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 清理工作台：去除杂物，保证工作区域整洁。
3. 安全装置：检查急停按钮、防护罩等安全设施是否完好。
二、操作流程
1. 设定参数：根据工件尺寸和加工需求设置切削速度、进给量等参数。
2. 定位工件：正确装夹工件，确保牢固，防止加工过程中发生位移。
3. 开始加工：启动设备，逐步进行试切，确认无异常后正式开始作业。
4. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态及工件加工情况。
5. 结束作业：完成加工后，关闭电源，清理工作台。
三、维护保养
1. 定期检查：按厂家规定定期对设备进行全面检查和保养。
2. 清洁设备：每次使用后，清理机床表面和切削液，保持设备清洁。
3. 润滑维护：定期添加润滑油，确保各运动部件良好润滑。
目的和意义
卧式镗床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，同时也有助于延长设备使用寿命，为企业节省维修成本，确保生产活动的稳定进行。
注意事项
1. 禁止未经培训的人员操作卧式镗床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 在设备运行时，不得擅自离岗，避免突发状况无法及时处理。
3. 遇到异常响声、振动或工件松动等情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4. 使用个人防护装备，如护目镜、防护手套等，以防切削碎片飞溅。
5. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
6. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。
7. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以实现安全、高效的生产环境。
卧式镗床安全操作规程范文
第1篇 卧式镗床安全操作规程
适用机型:
1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地镗床:afm150,t6210。
3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定:
(一) 工作中认真做到:
1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。
三、 认真执行下述有关特殊规定:
(一) t68,t611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。
(二) bft-13cw1镗床:
1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。
(三) t6216落地镗床:
1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。
第2篇 卧式镗床操作规程
适用机型：
1、卧式镗床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地镗床：afm150，t6210。
3、专用镗床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定：
（一）工作中认真做到：
1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、认真执行下述有关特殊规定：
（一）t68，t611镗床：
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。
（二）bft13cw1镗床：
1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平�的情况下，转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
（三）t6216落地镗床：
1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。
第3篇 卧式镗床工安全技术操作规程
1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第4篇 t68/t619等卧式镗床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面,按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。 d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3/font>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 c.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;固紧斜铁必须标准。。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板,下滑板或后立柱必须松开夹紧装置,并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。
g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
h.使用皮带制动装置时,应根据花盘的转速分多次制动。
i.当进给(或快速)的“保险结合子”脱开时,表明进给抗力已超负荷,应停止主电机,并检查原因。
j.在工作台回转90度时,不允许用力撞击定位档块(测量撞击力的大小时,耳朵应听不到声音)。压紧工件时,压紧力要均匀。
k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时,方可回转手柄;主轴转到最低转速时方可将手柄推上;只有在主轴停转时,方可操纵变速和进给量的手柄。
l.使用镗杆制动装置时,应在镗杆的惯性转速降低时进行。
m.使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆须退回极限位置。
n.使用铣刀盘铣削平面时,刀盘安装的刀具不得少于2个。
o.使用后立柱时,必须保证其轴承架润滑良好。
p.严禁在工作台上敲打或校直工件。
q.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
r.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台退至中间位置,镗杆退回,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第5篇 卧式镗床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、 工作前按设备点检卡进行点检,检查主轴箱、变速箱是否正常,有无异音,各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况,变速操纵是否灵敏可靠,电机运转及接地装置是否正常、良好。
3、 按照润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。
4、 定期清洗滤油器及油毡、油线,保持油箱、油池清洁,油质良好。
5、 开始工作前应低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。
6、 经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。
7、 装卸工件时,必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法,并轻起轻放。
8、 紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。
9、 主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后立即夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。
10、 不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。
11、 不得用反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。
12、 工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。
13、 机床发生不正常现象或故障时,应立即停车检查、排除,或通知维修人员处理。
14、 工作完毕时,必须把工作台移至靠床尾位置,主轴箱下降到最下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄置于非工作位上,切断电源,清扫机床,并在床身导轨上涂油。
15、 经常保持机床整洁、完好,妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录,做好交接班工作。
