混砂机安全操作规程有哪些
篇1
配砂工安全操作规程混砂机
混砂机作为铸造工艺中的重要设备，用于将砂子、粘结剂和其他添加剂混合均匀，为生产高质量铸件提供基础。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查混砂机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 清理工作区：确保工作区域无杂物，砂箱内无残留砂料。
3. 添加物料：根据工艺要求，依次加入砂子、粘结剂和水，避免一次性投入过多导致堵塞。
4. 启动混砂机：合上电源开关，启动混砂机，调整好混合时间。
5. 监控运行：混砂过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机处理。
6. 停止并卸砂：混合结束后，关闭电源，待机器完全停止后，打开卸料门，清理砂料。
7. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养。
篇2
1. 检查设备：在启动转子混砂机前，务必检查设备各部件是否完好，包括转子、混砂桶、传动装置等。
2. 添加物料：根据生产需求，精确称量各种原料，并有序投入混砂桶内。
3. 设置参数：依据砂型要求，调整混砂时间和转速等操作参数。
4. 启动设备：按下启动按钮，启动转子混砂机进行混合。
5. 监控运行：在混砂过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。
6. 停止与清理：混砂完毕后，关闭设备，待转子完全停止后，清理混砂桶内部。
篇3
混砂机安全操作规程
混砂机作为铸造工艺中不可或缺的设备，其安全操作对于保障生产效率和员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范混砂机的操作流程，防止意外事故的发生。
篇4
混砂机操作工安全操作规程
混砂机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于将砂子、粘结剂和其他添加剂混合均匀，以制造高质量的砂型。本规程旨在确保操作工的安全，提高生产效率，并维持设备的良好运行状态。
篇5
混砂机操作规程
混砂机是一种用于混合砂子和固化剂的重要设备，广泛应用于铸造行业。其主要部件包括进料斗、搅拌轴、叶片、出料口和控制系统。以下是混砂机的操作步骤和要点：
1. 设备检查 在启动混砂机前，务必检查设备是否完好，包括电源线路、机械部件、安全装置等，确保无异常。
2. 准备材料 根据工艺要求，准备合适的砂子和固化剂，保证比例准确。
3. 启动设备 按照操作面板上的指示，启动混砂机，等待设备运行稳定。
4. 加料 在混砂机运转过程中，通过进料斗均匀加入砂子和固化剂，避免一次性投入过多导致搅拌不均。
5. 操作控制 通过控制系统调整搅拌速度和时间，确保混合均匀。
6. 监控过程 运行过程中，密切观察设备运行状态，防止堵塞或过载。
7. 停止与出料 达到预设时间后，关闭混砂机，待叶片完全停止转动后，打开出料口放出混合好的砂料。
8. 清理与维护 混砂完成后，清理进料斗、搅拌轴及叶片上的残留物，定期进行设备保养，确保设备良好运行。
混砂机安全操作规程范文
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。
4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
