低压循环桶操作规程

有哪些

1. 设备准备：低压循环桶、相关配件（如阀门、压力表、温度计）、安全装备（如防护眼镜、手套）。

2. 操作流程：检查设备、连接管道、设定参数、启动运行、监控运行、关闭设备、清理现场。

3. 应急措施：泄漏处理、压力异常、温度过高或过低的应对方案。

目的和意义

低压循环桶是化工生产中的关键设备，用于维持反应过程中物料的连续循环，保证工艺稳定。正确操作能确保生产效率，降低物料损耗，同时保障操作人员安全，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备结构和操作手册，未经培训的人员不得进行操作。

2. 检查设备无异常磨损、裂痕，阀门、仪表工作正常，管道密封良好。

3. 连接管道时，确保连接紧固，无松动或泄漏现象，遵循“上冷下热，左进右出”的原则。

4. 设定运行参数时，参考工艺要求，确保压力、温度在安全范围内。

5. 启动设备后，密切监控运行状态，定期记录参数变化，发现异常立即报告。

6. 操作期间，穿戴好安全装备，避免直接接触化学品，防止皮肤和眼睛伤害。

7. 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序，避免扩散。

8. 压力异常时，切勿强行操作，应按照应急指南调整或停机。

9. 温度过高可能导致危险，过低可能影响反应效率，适时调整冷却或加热系统。

10. 停机后，关闭电源，排空物料，清洁设备，保持工作区域整洁。

11. 记录每次操作情况，便于故障排查和维护保养。

请注意，操作规程需根据具体设备和生产环境进行调整，确保符合实际情况。在实际操作中，务必灵活应对，以专业判断和经验为指导，确保生产安全高效。

低压循环桶操作规程范文

一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。

三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59mpa。

第2篇 低压循环桶安全操作规程

1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。

3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59mpa。