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有哪些
制冷系统加氨操作规程
1. 检查准备
- 确保氨气瓶完好无损,阀门开启灵活。
- 检测制冷系统无泄漏,压力表正常。
- 准备好安全防护设备,如防毒面具、护目镜和防护手套。
2. 系统预处理
- 关闭所有制冷设备,切断电源。
- 排放系统内原有气体,确保系统内部干燥清洁。
3. 加氨操作
- 连接氨气瓶至系统入口,使用减压阀控制氨气压力。
- 缓慢打开氨气瓶阀门,观察压力表,控制氨气注入速度。
- 定期检查系统压力,防止超压。
4. 氨量监控
- 根据设备规格和制冷需求计算氨量,避免过量。
- 通过低压侧压力监测氨液位,适时关闭氨气瓶阀门。
5. 启动调试
- 氨气注入完成后,恢复电源,启动制冷设备。
- 观察设备运行状态,确认制冷效果正常。
目的和意义
制冷系统加氨操作旨在为设备补充制冷剂,保证其正常运行,提高制冷效率。氨作为环保型制冷剂,具有较高的热力学性能,能够有效降低能耗,定期补充氨气有助于维持系统的稳定性和安全性,防止因制冷剂不足导致的设备损坏或效率下降。
注意事项
1. 氨气具有毒性,操作时必须穿戴防护设备,保持现场通风。
2. 加氨过程中应避免产生火花,以防氨气爆炸。
3. 操作人员需经过专业培训,熟悉氨的性质和处理方法。
4. 如发现泄漏,立即停止操作,关闭氨气瓶阀门,进行漏点修复。
5. 工作结束后,妥善处理剩余氨气,不可随意排放。
6. 记录每次加氨的量和时间,以便于追踪系统状态和维护计划。
本规程旨在提供一个基本的操作流程,具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。务必遵守安全规定,确保人员和设备的安全。
制冷系统加氨操作规程范文
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作:
1.准备加氨工具及防护用品。
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作:
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀,同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀,恢复正常运转。
七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。