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有哪些
调色岗位操作规程
一、工作准备
1. 检查调色设备:确保调色机、搅拌器、颜色测量仪等设备运行正常,无故障。
2. 清理工作区域:保持工作台整洁,避免杂质影响颜色准确性。
3. 准备颜料:根据调色配方,提前准备所需的基础颜料。
二、颜色匹配
1. 获取颜色样本:从客户或设计部门获取需要匹配的颜色样本。
2. 分析颜色:使用颜色测量仪分析样本,获取rgb或cmyk数值。
3. 制定配方:根据分析结果,利用调色软件制定初步颜色配方。
三、初步调色
1. 按比例取颜料:根据配方,精确称量各颜色颜料。
2. 混合颜料:将颜料加入调色机,启动搅拌器均匀混合。
3. 初步检验:对比样本,检查调出颜色的准确性。
四、微调与确认
1. 调整配方:如颜色偏差较大,调整颜料比例并重新混合。
2. 多次比对:反复调色与比对,直至颜色接近或完全匹配样本。
3. 记录配方:将最终配方记录在调色记录表上,便于日后参考。
五、质量控制
1. 干燥检验:待色漆干燥后,再次检查颜色效果。
2. 批量生产:颜色确认无误后,依据配方进行批量生产。
3. 储存管理:正确储存调好的色漆,防止颜色变化。
目的和意义
调色岗位操作规程旨在保证色彩的准确性和一致性,提升产品质量,满足客户对颜色的严格要求。通过规范化的操作流程,降低因人为误差导致的返工成本,提高生产效率,同时保障员工安全,减少浪费,维护企业的良好形象和市场竞争力。
注意事项
1. 必须严格遵守调色比例,不可随意增减颜料量。
2. 在调色过程中,应佩戴防护装备,避免颜料接触皮肤和眼睛。
3. 保持良好的通风环境,防止有害气体积聚。
4. 未经批准,不得擅自修改配方,如有疑问,应及时向上级汇报。
5. 注意颜色在不同光源下的表现,确保在标准光源下进行调色和比对。
6. 定期对设备进行维护保养,确保其精度和稳定性。
7. 对于特殊颜色,需特别注意其稳定性,可能需要添加稳定剂或进行特殊处理。
8. 调色完成后,及时清理工作区域,避免颜料干涸造成浪费。
调色岗位操作规程范文
1 目的:
明确调色岗的工作内容;提高调色效率和质量。
2 范围:
适用于技术部调色人员。
3 作业程序:
3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品,通知成品库管领取色浆。
3.2调色时漆料搅拌要充分,每次加完色浆搅拌10-15分钟;调色用色浆用量要及时准确的记录,认真填写《调色工作记录表》。
3.3调整料与漆样比色时,将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂,刮涂器使用250um湿膜,刮涂后两漆样要重叠,实干后为最终颜色。
3.4样品比色时(样品与成品板)将晾干的样品板与标准板并排放置,使相应的边互相接触或重叠,眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。
3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后,方可出料。
3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场,退还色浆。
3.7调色用色浆生产由调色员控制,每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。
3.8色差等级分类:
3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级
3.8.2生产样品与标准板有色差区别,但在1米以外无法区分—1级
3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级
3.8.4要求:出厂产品与标准板的色差小于或等于1级