低压循环桶安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在每次使用前，务必检查低压循环桶的外观，确认无裂纹、腐蚀或其他可见损伤。

2. 安全装置检查：确保压力表、安全阀、液位计等安全装置正常工作，无损坏或堵塞。

3. 操作程序：遵循正确的充装、排空和循环流程，避免超压或液位过高。

4. 工具使用：使用专用工具进行操作，避免使用可能导致设备损伤的通用工具。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序，并了解泄漏、过热等情况的应急措施。

目的和意义

低压循环桶作为化工生产中的重要设备，其安全操作对于保障人员安全、防止设备损坏、保证生产效率及环境保护至关重要。本规程旨在规范操作行为，降低操作风险，提升生产过程的安全性和可靠性，同时提高设备使用寿命，减少因不当操作导致的生产中断和维修成本。

注意事项

1. 操作前：

- 佩戴适当的个人防护装备，如防化服、安全眼镜和手套。

- 确认周围环境无火源，严禁在易燃易爆环境下操作。

2. 充装与排空：

- 不得超负荷充装，遵循制造商推荐的最大充装量。

- 排空时应缓慢打开阀门，避免产生气流冲击。

3. 运行中：

- 监控压力和液位，一旦发现异常立即报告并采取相应措施。

- 定期检查循环桶的温度，防止过热。

4. 维护保养：

- 定期清理桶内沉积物，保持设备清洁。

- 定期进行设备检修，及时更换磨损部件。

5. 紧急情况：

- 发现泄漏时，立即关闭相关阀门，启动应急响应程序。

- 遇到电气故障，切断电源，避免电击危险。

请每位操作员都严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作和细致的维护，我们能够确保低压循环桶的稳定运行，为生产过程提供有力保障。

低压循环桶安全操作规程范文

1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。

3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59mpa。

第2篇 低压循环桶操作规程

一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。

二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。

三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59mpa。