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有哪些
烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 维护保养工作
目的和意义
本规程旨在确保烧结及保障区双斗取料机的安全高效运行，降低设备故障率，预防工伤事故，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和身体健康。通过明确的操作步骤和安全规定，增强员工的责任心，提升团队协作，保证生产过程的稳定性和连续性。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 每日开始工作前，务必检查取料机各部位，包括钢丝绳、滑轮、制动系统等，确认无异常后方可启动。
- 启动前，确保周围无闲杂人员，按下启动按钮前进行鸣笛警告。
2. 操作流程与规范：
- 双斗取料应平稳操作，避免快速升降，防止物料洒落或设备受损。
- 遵循“先停后取，先放后行”的原则，避免空斗运行。
- 注意观察料堆状态，避免过度挖掘导致塌方。
3. 应急处理与故障报告：
- 发现异常情况，如设备异响、抖动等，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时上报。
- 遇到突发停电，要关闭电源开关，待恢复供电后重新检查设备再启动。
4. 安全防护措施：
- 穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
- 操作期间禁止吸烟，防止引发火灾。
- 保持作业区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒。
5. 维护保养工作：
- 定期进行润滑，确保各转动部位正常运转。
- 每月进行一次全面检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。
- 记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态。
请每位操作员严格遵守本规程，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。在执行任务过程中，如有疑问或困难，及时向主管或安全管理人员求助。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。
烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程范文
第1篇 烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。
(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。
(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。
(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。
(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。
(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。
(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。
(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。
(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。
(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。
(13)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
第2篇 烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。
(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。
(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。
(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。
(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。
(8) 严禁乘坐料场内的机具。
(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。
(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。
(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。
(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。
第3篇 烧结抽烟机工安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无牌操作。
2. 必须熟悉本岗位设备的操作规程,严禁违章操作。
3. 严格执行大烟道 、电除尘、 消音器检修的登记制度。
4. 启动前必须确认油水管畅通,确认机械,电气设备正常,运转部位周围无人和障碍物,再按指令启动。
5. 正常运转时禁止触摸设备运转部位。
6. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
7. 严禁用水冲洗地、严禁用湿布擦抹轴瓦座和摸拟盘。
8. 照明、安全、消防设施、报警信号等,必须齐全完好。
第4篇 烧结厂安全操作规程管理制度
一、 总则
第一条 为使安全操作规程的管理制度化、规范化、标准化、根据公司安全生产实际，特制订本制度。
第二条 安全操作规程（以下简称安规）是按照生产操作过程客观规律的要求，对生产设备、设施、仪器仪表及工器具的操作使用和维护等方面所作的安全规定，是全体职工在生产操作活动中必须共同遵守的安全规范和准则。
第三条 所有生产作业场所的操作岗位、工种及所使用的设备都应制订与其安全操作相适应的安规。
第四条 本制度对安规的制订、内容、呈报、审批、颁发、修订、废止、归档、执行以及检查考核等项工作做出了规定和要求。
第五条 本制度适用于烧结厂所有工种、岗位及设备安全操作规程的管理。
二、 安规的制（修）订和废止原则
第六条 安规由作业岗位、设备所在部门负责组织编制，须由相关职能科室审核，并经部门主管领导批准后再上报安全监督科。
第七条 制订安规必须符合国家有关法律、法规、标准及行业规定、规范、标准及生产工艺安全要求。对各种条件下设备的操作、维护、保养及检查都要有安全规定。安规条文的文字表达应准确、简明、具体、逻辑严谨、通俗易懂，具有可判断性、可操作性。
第八条 新建、扩建、改造项目及新设备在投产前必须制订有效使用的安规。
第九条 对烧结厂制订的通用工种的安规，各部门应予执行，或根据本单位（部门）实际补充后执行。
第十条 为使安规适应生产发展的动态要求，对安规必须定期进行修订、不断健全完善。
第十一条 在下列情况下，必须及时修改安规。
(一) 安规同国家法律、法规及有关制度有矛盾时。
(二) 在生产工艺改造、布局改变、设备革新以及应用新技术、开发新产品，而原有安规已不相适应时。
(三) 安规条文经核实认定与实际情况确不相符时。
第十二条 所有的安规和制定过程中补充、修改及批件和审批表等原始记录，各级单位（部门）应建立档案，妥善保管，以便查阅。
三、 安规的制订要求
第十三条 安规制订人员要有高度的责任感，有相应的知识和资历。
第十四条 制订人员应具有一定的专业知识及熟悉生产工艺流程、设备性能，还必须熟悉国家有关安全生产的方针政策、法规和标准。
第十五条 专业技术性较强、安全操作要求较高岗位（设备）的安规，应由该专业的工程技术人员编写。
第十六条 安规制订后要征求相关岗位、工种操作人员的意见并予完善。
第十七条 安规在行文颁布时每个安规都要分别署上编写人、审核人及批准人姓名。
四、 安规的申报、审批、颁布
第十八条 安规的审批分两级进行。
(一) 因新设备、新工艺投产而新制定的安规，应在投入生产前十五天上报公司安全监督处，由安全监督处负责组织相关职能处室审批，必要时也可由安全处报请总工程师审批。因使用新工艺或新设备报批安规时应附送相应的工艺操作规程和设备使用说明书。
(二) 原有安规修订后应由部门主管领导负责审批。
第十九条 报安全监督处组织审批的安规要一式两份，安全处接到报批安规后在十天内予以批复，如因特殊情况不能批复，及时与报批单位联系。
第二十条 各部门对安规的修改意见有异议时，不得擅自删除或改动，而应以书面形式向安全监督处提出，安全监督处复审后应及时答复。
第二十一条 安规经批准后各部门应以行政文件或正式通知形式颁发，颁发后的安规要在十天内报送安全监督处备案。
第二十二条 在新安规执行生效时，原安规即同时自行废止。
五、 安规的执行、检查和考核
第二十三条 安规在实施前要以书面形式告知岗位操作人员，并同时做好安规的宣传和教育。安规一经制订颁发，该岗位工种的操作人员就必须遵照执行。
第二十四条 各级生产管理部门对安规的贯彻、实施情况应进行定期或不定期的检查，发现问题及时反馈并予以纠正。
第二十五条 各级安全管理部门应对安规的制订及执行情况进行监督，对违反本质制度规定的单位和责任人追究责任，进行考核。
第二十六条 生产作业岗位无安规进行作业的，对有关责任部门考核500-1000元，责任人考核200-500元。
第二十七条 各部门未按时制（修）订安规或车间、班组及个人擅自修改安规，应对有关责任单位或责任人考核500-1000元，责任人考核200-500元。
第二十八条 制订安规后不告知职工，不对职工进行宣传培训，职工未掌握安规就上岗作业的，对有关责任单位或责任人考核500-1000元。
六、 附则
第二十九条 本制度自颁布之日起施行。本制度与国家有关规定有矛盾时，按国家有关规定执行。
七、 附件：安规编写规范要求
1. 安全操作规程编写应在设备操作规程和工艺术操作规程的基础上制订。
2. 若岗位（设备）无工艺（设备）操作规程，只有安规这样一种操作规程，那么安规就要包括：生产作业过程中的操作步骤和程序，安全技术知识、要求和注意事项，安全防护用品的正确使用，设备维护和保养及安全检查的要求等内容。
3. 若岗位（设备）还有工艺技术操作规程或设备操作规程，那么该安规可以省略部分已在工艺技术或设备操作规程中已明了的事项，但一些有可能影响到安全的操作步骤和程序及安全技术要求、安全注意事项、安全防护用品的使用、安全检查等内容是不可缺少的。
4. 对于一个岗位专用的设备（如行车工使用的行车，焊工使用的电焊机等）， 设备安全操作的内容可以合并到岗位安规中去。
5. 对于多岗位共用的通用性设备（如落地式砂轮机、台钻、电动葫芦等），必须单独制订设备安全操作规程。
6. 通用工具类设备使用的安全操作要求一般不编入岗位安规，而单独编制为设备安全操作规程。
7. 一般性的安全要求在本单位安全通则中已有规定的，岗位安规中可不再作重复规定。安规必须符合国家安全生产标准要求，其条文不得与国家及有关部门的规程、制度相抵触。
8. 安规要结合实际，切实可行，不作一些不切实际或不必要的规定。
9. 安规的文字表达要求准确、简明、逻辑严谨，不允许使用一些似是而非的用词。一般情况下在安规中肯定或否定的用词只能用“必须、应、严禁、禁止、不得”等五个，而不允许使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱两可的用词。
10. 针对某一岗位的安规，对设备进行安全检查的时间要求尽可能明确具体化，如采用每天、每班或接班后等，而不宜用定期、定时等不确定时间周期的用语。
11. 对操作过程中有定量要求的，必须明确给出数据，而不得以符合要求、完好等定性词语表述。
第5篇 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
（9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。
第6篇 烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好
(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
(3) 堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.
(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
(5)堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
(6) 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
(7)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
(11) 保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
(14) 取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
(15) 取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
(16) 取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
(18) 操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
(19) 严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
(20)严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
(22) 夜间作业,必须保持良好照明,保夜间作业安全。
(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
(24)检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
第7篇 烧结机配电工安全操作规程
1. 在操作高、低压电气设备时,要侧面站立,并穿戴好绝缘鞋和绝缘手套,否则禁止作业。3.2、停送电时,严格执行操作牌制度、停送电制度,做好确认,防止误操作。
2. 停送电一人操作,一人监护,严禁单人作业。
3. 配电室应保证充足的照明,按规定配备消防器材。
4. 清扫卫生时,对室内的绝缘板只能用干抹布擦,地面,地沟、盖板等不准洒水。
5. 配电室内的绝缘手套,绝缘板,绝缘鞋,绝缘拉杆,验电器,安全遮栏等必须完好、可靠。
6. 配电设备发生故障时,不准私自处理,应找电工检修。
7. 有人看管的配电室,严禁单人作业。无人看管的配电室,门要上锁,钥匙放在主控室。
8. 配电工有权制止岗位工人及检修人员私自到配电室停送电。
第8篇 烧结双预热炉安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁无证操作。
2. 煤气管道附近严禁烟火和堆放易燃易爆物品。
3. 点火器保温，烘炉必须有专人看守，防止熄火。
4. 严禁点火炉衬打水和向岗位外乱扔杂物。
5. 岗位照明，安全消防设施应齐全完好，严禁用水打扫卫生。
6. 检修时必须将电源开关置于“断”位，并挂上检修牌，坚持谁挂谁取。
7. 煤气区域必须加装煤气报警器。
第9篇 烧结保障区环冷机岗位安全操作规程
(1)进入生产区域时,按规定穿好劳动防护用品,带好安全帽,走安全通道,注意安全警示标记。
(2)开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠,确认无误后,方可开机。
(3)严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电器故障找电工处理。
(4)环冷机人行道要保持清洁,以防跌倒摔伤。
(5)设备发生异常情况时,遇有威胁人身安全时,先停机后汇报。
(6) 检查、处理下料时,脚严禁站在轨道上,下料口周围观察孔要关严,巡检时,不要接触各运转、高温部位。
(7) 检查处理挡轮、轴、轨卡物时,必须停机切断电源,悬挂警示牌,设专人监护。
(8)进入机头密封罩内处理问题时,必须停机,悬挂警示牌,并设专人监护。
(9)处理台车卡物时,必须将台车拐臂固定后方可处理,以防台车突然翻车伤人。
第10篇 烧结厂乙炔瓶使用安全操作规程
1、 乙炔瓶在运输中应立放,在运输和储存时,环境温度要小于40℃。
2、 使用时禁止敲击,碰撞。
3、 不得靠近热源和电气设备,夏季避免暴晒,与氧气瓶的水平有距离不小于10米。
4、 瓶阀冻结时,严禁用火烤,可用温水解冻。
5、 严禁使用电磁吊和链绳吊装搬运。
6、 严禁放在通风不良或有放射性射线的场所,严禁放在橡胶等绝缘体上。
7、 使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。
8、 使用时必须装上专用减压器,回火防止器开启时要轻缓,身体站在伐口侧后方。
9、 瓶内气体严禁用尽,必须留有规定的余压。
10、 使用压力不得超过1.5kg/c㎡,流速不超过1.5-2.0米/时瓶。
第11篇 烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开车前,全面检查转动和联接部位,电器开关、信号、照明安全防护设施是否牢固、良好、有效,本机周围是否有人或障碍物,确认无误,接到开车信号,方可开车;
(3)设备运转时,禁止进入环(带)冷机内处理设备故障;处理高温设备故障前要采取降温措施。
(4) 严禁面对高温水管及有热源的孔、口;到下料口扒块时,要有专人组织,防止烫伤、砸伤事故的发生。
(5)在处理卸灰阀门内散料和冷却机下工作时,要防止热细料落下烫伤,环冷机放灰时禁止站在小车上或坐在小车上随车行走。
(6) 清扫设备时,要防止烧结矿崩出伤人,清理卫生时凡能停车进行的不允许在运转中清理,不能停车处理的要选择安全作业点、用符合安全要求的工具并在有人监护的情况下处理,衣物不得触及转动部位。
(7)正常工作中,手脚不能靠近冷却机运转部位和放在运行轨道上,以防伤人。
(8) 设备运转中,运转部位周围不得有人或障碍物。
(9)不得攀爬安全栏杆,上下梯子时要防止滑倒伤人。
(10)观看环(带)冷机布料、冷却情况,不能站在摩擦板上。应注意防止风箱喷出热气伤人。
(11)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。
第12篇 烧结保障区除尘操作卸灰输灰岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)当班人员坚守本职工作,非工作人员一律不得操作设备。
(3)设备启动前进行认真检查与有关工序联系后方可开车。
(4)上下扶梯必须手抓牢,脚踏实。
(5)设备运转前必须把箱盖严,运转过程中不得把手或其他物体伸入机体内。
(6)在清除机体内杂物和设备检修时,执行停机挂牌制度。
(7)执行《螺旋、刮板输灰设备安全规程》。
(8)汽车出入要指挥好,以防车箱撞击墙壁。
(9)严禁用湿手操作电气设备,如果发生触电或火灾事故时,应立即切断电源。
(10)严禁用水冲洗受热设备或电气设备。
(11)清扫卫生时,避免与运转部位接触。
(12)处理加湿机及星型卸灰阀堵料时,必须停机挂牌,专人监护。
(13)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。
第13篇 烧结机、带冷机拉链:安全操作规程
1、开动拉链机前要确认各托辊转动灵活,没有大块物料。发现大块物料要及时清理或击碎,防止堵流槽或损坏链节。
2、严禁在开动拉链时,更换托辊。
3、拉链在运转中听到异常声响要及时停机,并检查排除故障后方可开机。
4、进入拉链机矿槽内部处理事故时,至少有一人在外面监护,并在启动开关处挂检修牌。
第14篇 烧结及保障区布料辊筛岗位安全操作规程
（1） 上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好
开机前检查设备安全防护装置安全灵活可靠，方可开机。
（2）严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自开停设备。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。
（5） 检查辊筛工作状态时或清扫辊筛走廊余料时，必须按要求穿好工作服,防止缠绕衣袖。
（6） 处理大块及杂物卡住辊子时，必须停机，禁止用手清除大块及杂物。
（7） 清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手，迅速切断事故开关。
（8）严禁跨越运行中的皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。
（9）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
第15篇 烧结厂制定规章制度安全操作规程管理制度
1目的
为了加强对安全生产管理制度、安全操作规程的管理,及时评审和修订安全生产管理制度、安全操作规程,确保安全生产管理制度和安全操作规程的适宜性和有效性,特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于烧结厂范围内的安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订。
3引用法规、标准
《冶金企业安全生产标准化评定标准》、《冶金企业安全生产监督管理规定》、《天津市安全生产条例》等。
4安全生产管理制度的制订
4.1相关部门组织有关专业制订厂级的安全生产规章制度,并送达相关专业和人员进行会签,征求修改意见。
4.2相关部门根据会签提出的修改意见,对初稿进行修改和审核,形成审批稿。
4.3审批稿经厂级领导审批后,发布实施。
5评审与修订
5.1安全生产制度的评审
5.1.1评审的频次:正常情况下,每年组织评审一次;当出现以下情况时,可随时组织评审。
a)安全生产的法律、法规发生变化;
b)生产装置和工艺技术发生重大变化;
c)安全生产相关的组织机构发生重大变化;
d)管理机构的管理职责发生重大变化时;
5.1.2评审组织:安全生产管理制度评审,本着制订部门组织进行评审的原则。
5.1.3评审内容
a)与法律、法规符合性;
b)与企业发展总体水平的相适应性;
c)与工艺流程和装置变化的相适应性;
d)安全管理制度之间的相容性和匹配性;
5.1.4评审输出
5.1.4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
5.2安全生产制度修订
5.2.1修订频次:正常情况下,每年组织评审修订一次。当出现以下情况,可随时组织修订。
a)安全生产法律、法规发生变化,现行安全规章制度与之出现冲突,或不能充分满足法律、法规要求;
b)生产装置和工艺技术发生重大变化;
c)新装置、新产品投产,现行安全管理制度不能覆盖其安全管理;
d)组织机构发生重大变化,需重新分配安全生产职责;
e)各级人员素质发生较大变化,规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动;
5.2.2修订组织:安全生产管理制度修订,本着制订部门组织修订的原则,当制订部门发生职能变化时,由该职能的后续承接部门组织。必要时,需了解该制度制订的原始背景。
5.2.3修订依据:
5.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。
5.2.3.2安全生产制度评审结果。
5.2.3.3制度执行过程中,员工提出其它合理建议。
5.2.4修订后的安全生产规章制度,要履行会签手续,最后由厂级领导审批后,修订版发布实施。
5.2.4 安全生产制度终止执行
因特殊原因,终止执行的安全生产管理制度,按原审批程序申请批准终止。
