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有哪些
反射炉安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查反射炉各部件是否完好，包括炉体、加热元件、冷却系统、控制系统及安全装置。
2. 确认电源电压稳定，接地良好，无裸露电线。
3. 检查燃料供应系统，如燃气管道、阀门、压力表等，确保无泄漏。
二、操作流程
1. 启动冷却系统，确保冷却水循环正常。
2. 打开燃气阀门，预热燃烧器，调整至适宜的燃烧状态。
3. 缓慢提升反射炉温度，遵循升温曲线，避免骤冷骤热。
4. 进料时，应均匀分散，防止局部过载。
5. 定期检查炉内物料状态，及时调整加热参数。
6. 操作过程中，密切监控各项仪表读数，确保运行安全。
三、停机与维护
1. 停止进料，待炉内物料完全处理后，逐渐降低炉温。
2. 关闭燃烧器，切断燃气供应，关闭冷却系统。
3. 定期清洁炉体内外，保持设备整洁，预防积灰和腐蚀。
4. 对设备进行定期检修，更换磨损部件，确保下次使用安全。
目的和意义
反射炉安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，减少意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉反射炉工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在炉内压力过高或温度异常时，应立即停止操作，采取相应措施。
3. 工作区域禁止吸烟，防止引发火灾。
4. 使用防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，保护个人安全。
5. 发现设备故障或异常情况，应及时上报并处理，切勿强行作业。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。安全第一，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
反射炉安全操作规程范文
第1篇 反射炉安全操作规程
1.上岗检查
1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全
1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。
1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。
1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。
1.5 查隐患及预防措施的落实情况。
2 烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。
2.1 先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。
3 洗炉、进炉底铅
3.1 洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。
3.2 进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。
4炉温控制
4.1 根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4) ×9.81pa,即炉门不冒烟。
4.2 经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。
5 正常熔炼
5.1 配料、进料
5.1.1 根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。
5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。
5.3 开口
5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。
5.3.2 开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。
5.3.3 插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。
5.3.4 脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。
表2 反射炉熔炼控制程序
注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。
6 停炉
6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。
6.2 停炉后,打开炉门及烟道门降温。
6.3 待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。
第2篇 燃油反射炉热处理工作业安全操作规程
燃油反射炉热处理工的安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁风压油。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第3篇 燃油反射炉热处理安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。
4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。
第4篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第5篇 油反射炉火焰炉工安全操作规程
1、开炉前首先加油(温度最高不得超过100℃，最低不得低于60℃)。在低温点炉时必须先打开门，脸部不得对准炉门。炉时也不准站人，以免喷火伤人。点燃时要戴好防护眼镜、工作帽、手套。
2、点炉前要检查各部管道，油嘴、烟道是否通畅，检查油温、风压、汽压是否合适。
3、窑车开动时，人员一定要互相联系好，检查轨道是否有障碍物，装炉时，工件要装置牢固，钢丝绳是否良好，不能装的过高，以免塌落发生事故。
4、点燃时先开油门，后开风门，长时间不燃烧，应停止供油，防止爆炸。
5、看火时脸要在侧面，不得对准喷油火眼，以免炉内气体爆炸回火烧伤。
6、如遇停风和风压过低时，应迅速关闭油门。
7、使用完后，炉周围要严格检查有无易燃物，防止发生火灾。
