反射炉安全操作规程目的和意义
篇1
燃油反射炉热处理工作业安全操作规程
一、目的和意义 燃油反射炉热处理工作是工业生产中的重要环节，旨在通过精确控制温度和时间，确保工件达到理想的物理和化学性能。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行，为企业的稳定生产和持续发展提供有力保障。
篇2
反射炉安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，减少意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，为企业创造更大的经济效益。
篇3
反射炉操作规程的制定与执行，旨在保障生产流程的安全、高效，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以提高金属熔炼的质量，减少能源浪费，同时确保员工的生命安全，提升企业的经济效益和可持续发展能力。
篇4
本规程旨在规范燃油反射炉的使用，确保热处理工作的安全与效率，防止设备损坏及人身伤害，提高产品质量，降低生产风险，保障企业的正常运营。
篇5
本规程旨在规范燃油反射炉的日常操作，减少因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，保证生产效率。通过遵守这些规程，可以降低维修成本，提升企业的经济效益和安全生产环境。
篇6
本规程旨在确保油反射炉火焰炉工的安全操作，防止因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全，同时保证设备的高效稳定运行，延长设备使用寿命，减少生产中断，提高生产效率，维护企业的正常运营和经济效益。
反射炉安全操作规程范文
1.上岗检查
1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全
1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。
1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。
1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。
1.5 查隐患及预防措施的落实情况。
2 烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。
2.1 先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。
3 洗炉、进炉底铅
3.1 洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。
3.2 进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。
4炉温控制
4.1 根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4) ×9.81pa,即炉门不冒烟。
4.2 经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。
5 正常熔炼
5.1 配料、进料
5.1.1 根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。
5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。
5.3 开口
5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。
5.3.2 开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。
5.3.3 插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。
5.3.4 脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。
表2 反射炉熔炼控制程序
注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。
6 停炉
6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。
6.2 停炉后,打开炉门及烟道门降温。
6.3 待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。
