反射炉安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能及操作流程。
2. 工作期间穿戴防护装备，如防火服、防护眼镜和手套。
3. 遵守现场安全规定，严禁烟火，严禁无关人员进入作业区域。
4. 常规检查时，使用专用工具，避免直接接触高温部位。
5. 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告并处理。
6. 切勿在设备运行中进行未经授权的改动或维修。
7. 保持工作区域整洁，防止油料洒漏引发事故。
8. 安全第一，预防为主，时刻警惕潜在的危险因素，确保生产安全。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 操作时必须穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防火服。
3. 遵守“先开风后点火，先关火后关风”的原则，防止回火现象发生。
4. 发现异常情况，如泄漏、异味、异常声音等，应立即停机并报告。
5. 禁止在炉膛未冷却至安全温度时进行任何维修工作。
6. 不得擅自调整设备参数，所有改动需经技术人员确认。
7. 保持工作区域整洁，禁止存放易燃易爆物品。
8. 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关部门。
通过严格执行这些规程，我们能够确保油反射炉的安全运行，保障员工安全，同时也为企业生产创造一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记并遵守这些规定，共同维护我们的安全文化。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉反射炉工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在炉内压力过高或温度异常时，应立即停止操作，采取相应措施。
3. 工作区域禁止吸烟，防止引发火灾。
4. 使用防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，保护个人安全。
5. 发现设备故障或异常情况，应及时上报并处理，切勿强行作业。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。安全第一，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在操作过程中，应随时关注设备运行状态，避免因疏忽导致的事故。
3. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备运行。
4. 遇到紧急情况，优先确保人员安全，再进行设备处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必牢记，安全是生产的第一要务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇5
1. 作业前准备：
- 检查燃油供应系统，确保油路畅通无泄漏，油泵运转正常。
- 检测燃气压力，保证在安全范围内，防止压力过高或过低引发事故。
- 确认热处理工件摆放稳固，避免加热过程中发生滑落或变形。
2. 启动与预热：
- 按照设备操作手册启动燃油反射炉，缓慢升温，避免骤然升温导致炉体损坏。
- 预热期间，密切关注炉内温度变化，避免超温。
3. 热处理过程：
- 控制好加热速度，避免工件受热不均导致裂纹或变形。
- 定时检查炉内情况，如发现异常应立即停机处理。
- 在热处理过程中，严禁打开炉门，除非紧急情况。
4. 冷却与出炉：
- 根据工件材质和工艺要求，选择合适的冷却方式。
- 工件出炉时，必须佩戴隔热手套和护目镜，防止烫伤。
- 出炉后，工件应放置在指定区域，待冷却至安全温度后再进行后续处理。
5. 关机与清洁：
- 完成热处理后，按规程逐步降温，直至熄火。
- 清理炉膛内残留物，保持设备清洁，避免积灰影响下次使用。
- 关闭电源，做好设备日常维护记录。
6. 应急措施：
- 配备灭火器材，并定期检查其有效性。
- 培训员工熟悉应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况能迅速响应。
- 遵守安全操作规程，严禁违规作业。
7. 健康与安全：
- 作业时佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。
- 定期进行健康检查，预防职业病的发生。
- 保持工作环境整洁，减少噪音和粉尘污染。
通过遵循这些规程，我们能够确保燃油反射炉热处理工作的安全、高效进行，同时也体现了我们企业对员工安全和生产质量的重视。在实际操作中，每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 培训与资质：所有操作人员都应接受专业培训，并获得操作证书。
2. 个人防护：操作时需穿戴防护装备，如隔热手套、防护眼镜和耐热鞋。
3. 通风与防火：确保工作区域通风良好，周围无易燃物，配备足够的消防设施。
4. 遵守规程：切勿擅自修改设备设置，或在无监督情况下进行操作。
5. 紧急情况：遇到异常情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需根据设备的具体型号和工作环境进行适当的调整。每位操作员都应熟悉并理解这些规程，以确保在燃油反射炉热处理过程中的安全与效率。
反射炉安全操作规程范文
1.上岗检查
1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全
1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。
1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。
1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。
1.5 查隐患及预防措施的落实情况。
2 烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。
2.1 先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。
3 洗炉、进炉底铅
3.1 洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。
3.2 进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。
4炉温控制
4.1 根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4) ×9.81pa,即炉门不冒烟。
4.2 经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。
5 正常熔炼
5.1 配料、进料
5.1.1 根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。
5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。
5.3 开口
5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。
5.3.2 开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。
5.3.3 插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。
5.3.4 脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。
表2 反射炉熔炼控制程序
注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。
6 停炉
6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。
6.2 停炉后,打开炉门及烟道门降温。
6.3 待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。
