胶带输送机操作规程（15篇范文）

有哪些

胶带输送机操作规程

胶带输送机是一种广泛应用于工业生产中的连续输送设备，主要任务是将物料从一处传输到另一处。本规程主要包括以下几方面：

1. 设备启动前的检查：

- 检查胶带是否有破损、断裂或松动。

- 确保滚轮、轴承等转动部件润滑良好，无异常噪音。

- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动电机，确保设备空载运行一段时间，检查运行是否平稳。

- 装载物料时，应均匀分布在胶带上，避免过载。

- 运行过程中，密切关注胶带速度和物料输送情况。

3. 停止与维护：

- 停机时，应先停止装载，待胶带上物料完全输送完毕后，再关闭电源。

- 定期清理设备，防止积尘和物料残留。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运转。

4. 应急处理：

- 发现异常情况如胶带跑偏、打滑或电机过热等，应立即停机处理。

- 如遇紧急情况，应使用紧急停机装置，并及时通知维修人员。

目的和意义

胶带输送机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工安全，同时也有利于维护良好的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中穿着合适的防护装备，避免衣物、肢体卷入设备。

3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁在设备运行中进行调整或修理。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外。

5. 不得在输送带上堆放杂物，以免影响设备正常运行。

6. 定期进行安全检查，确保设备安全防护设施完好。

胶带输送机的操作规程是安全生产的基础，每位操作员都应严格遵守，以确保生产活动的安全、高效进行。只有通过规范的操作和细心的维护，我们才能最大化利用设备的优势，为企业的生产目标贡献力量。

胶带输送机操作规程范文

第1篇 胶带输送机操作规程

(1)检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象,皮带松紧合适。

(2)滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。

(3)正常开机、观察皮带运行,托轮转动正常后方可投料。

(4)皮带运行中,防止皮带距偏及其它异常现象,防止杂物由皮带送下道工序。

(5)设备运转时,电机温度小于60度。

(6)正常停车,先停给料,物料送完后停机。

第2篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程

一、准备、检查和处理

1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。

2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。

3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。

4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。

5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。

6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。

7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。

二、操作及注意事项

1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。

2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。

3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。

4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。

5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处

6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。

7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。

8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。

9.正常生产时,必须使用“集控”方式。

10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。

11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。

12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。

13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗

第3篇 主提主运胶带输送机司机操作规程

一、运转前

1、输送机司机必须经专门培训,考试合格并持证上岗。

2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置,托滚、止逆带、清扫器是否正常;保护装置(驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等)、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全,灵敏可靠;制动器、逆止器、联轴器等是否正常;各润滑部位,要保证油质油量,温度正常。

3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常;检查防护罩,各部螺栓是否松动、完整齐全;皮带滚筒轴承座是否有松动;检查电缆吊挂是否整齐。

5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物,并及时清理,保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

6、检查输送机电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。

7、禁止运送超重、超长设备,如电动机、钢轨、钢梁等;不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。

8、将机器空运转一周,检查皮带与接头牢固完整,皮带是否跑偏:张紧程度是否正常,各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动,发现异常,检查处理后,方可开机运行。

9、严格执行交接班制度,对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

二、运转中

1、起动前先发出信号,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

2、皮带输送机应空载启动,待运转正常后方可入料,禁止先入料后开车,机器启动困难或负荷增大时,应立即停机,不准强行启动,待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

3、注意输送机运行情况,如皮带张紧情况、跑偏情况,电机、减速器、滚筒轴承温度变化,各部运转情况等,发现信号不清,保护装置不灵,电机及减速箱被浮煤埋住,机械有异声、电机温度超过80℃,立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

4、经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应停机,将其搬下。

5、皮带严禁倒转(检查时例外),不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

6、在正常情况下停机时应先停止入料,待皮带机上物料卸尽后方可停机。

7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。

三、停机后

1、停机后应清扫各部,尤其应保持机头及减速器周围清洁,保持输送机有良好的清洁的工作环境。

2、认真填写工作日志,对运行中发现的的问题及时处理和汇报。

四、维修工

1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象,易熔塞是否合格,并检查液力联轴器的充油量,发现油量不足及时按规定补充。

2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常,发现异常,及时处理。

3、经常检查皮带的张紧程度,发现松驰现象应及时张紧,张紧后应注意观察皮带是否跑偏,并及时调整。

4、应定期检修托辊,检修时密封圈内必须加适量的润滑脂,转动不灵活的托辊应立即更换。

5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象,要及时找出原因并调整。

6、经常检查皮带接头,发现局部损坏要及时修理或更换接头.

7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑,应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。

8、应保证清扫器有良好的工作状况,如部件损坏应及时更换。

9、故障处理时应切断电源,后处理,严禁带电作业。

10、机器转动时,不准检修或蹬踩皮带。

第4篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定，但最高速度不得超过原设计的速度。

第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等)，必须执行“一人操作、一人监护”的规定，监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条 不得超负荷运行，必须视负荷情况，适当调整装载量。

第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条 检查各润滑部位的油量和油质，凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况，是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条 按动开车预告按钮，向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后，再将制动闸开起，准备起动。

第14条 起动时，必须按下列规定执行:

1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行，前面输送机不开，后面的输送机不准开动。

2. 必须逐级调速起动，使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点：

(1)各机械部位运转是否正常无异响，仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机，待查明原因后，方准重新按信号再行起动。

(4)除发生故障处理外，不准带负荷起动。

3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时，不准开机，必须重新与各信号工联系好，待接到正确信号后，方可开机。

4. 接到开机信号后，因故不能及时开机时，必须与各信号工联系，说明理由，申请信号作废。

第15条 停机期间不得随意开动，若因故必须开机时，应与各信号工联系好，待信号工同意并发出开机信号后，方可开机。

第16条 各信号指示灯应正常显示，若发现异常现象应停机检查，进行处理后，再按信号执行开机。

第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行：

1. 接到停机信号后，应按规定及时减速停机。

2. 停机前应先通知各装载点，停止给煤，然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。

五、特殊操作

第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机：

1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。

2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3. 接到紧急停机信号或不明信号时。

4. 在加速或减速过程中，出现意外情况时。

5. 其它意外严重情况时。

紧急停机后, 必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

第5篇 煤矿胶带输送机司机操作规程

1.胶带输送机司机必须由经过专业培训考试合格，取得上岗合格证的人担任，并持证上岗。

2.熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。

3.认真执行岗位责任制和交班制度。

4.开机前准备工作：

(1)启动：首先检查电动机、减速器、滚筒、保护装置、信号等，并确认完好。

(2)清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。

5.开始时首先合上总馈开关，将kq箱上的vw置于转动位置，按下启动按钮，预警电铃响，主机启动，指示灯亮表示运转正常，同时预警电铃结束，启动过程结束。

6.停机：听清停机信号后，按下2fa按钮，则主机立即停机。

7.皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。

8.正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。

9.工作结束后，打扫好环境卫生、整理好工具、填写好工作日记及交接班记录，再行交班。

10.胶带输送机司机安全注意事项：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)设备运转时不准靠近运转部位，不准脱岗和睡觉。

(3)收工时切断电源。

(4)如遇保护不全时开机，须由主管人员写出书面临时安全措施，报送有关部门和区领导审批后方准开机。

第6篇 胶带输送机检修工操作规程

一、一般规定

1、本工种适用于皮带机检修作业。

2、本规程适用于胶带输送机检修工工种。

二、上岗条件

1、胶带输送机检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征,工作原理,并了解周围环境及相关设备的配合联系。能独立工作,并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者,不得独立从事检修工作。学徒工应在考核合格的正式检修工指导下从事有关维修实习操作。

三、施工要求

1、对设备进行维护检修后,检修工应接受司机及有关负责人的验收。

2、检修工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定及检修皮带时要认真进行安全确认,严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。

3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

4、上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。

5、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤。人员分工和安全注意事项;检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和检修设备需要的材料备件型号相符。

6、不允许在井下拆修的设备、部件等,必须及时升井检修。

7、在倾角大于15°的地点检修和维修时,需做好防滑防倒措施,未做措施时下方不得有人同时作业。

四、作业前的准备

1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行及安全操作。

2、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。

4、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合维修需要。

五、维修作业

1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:

1.1检查各部紧固件应齐全、紧固;

1.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定;

1.3转动部位的防护罩应齐全、可靠;

1.4机械(或液压)安全保护装置应可靠;

1.5各焊件应无变形、开焊和裂纹;

1.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常;

1.7减速箱,轴承温升正常;

1.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;

1.9相关设备的搭接关系应适合,附属设备应齐全完好;

1.10输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;

1.11发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。

2、按时对所规定的日、周、月检内容进行检修,不得漏检漏项。

3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

4、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

5、拆卸设备时,必须按规定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。

6、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

7、拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

8、拆装机件时,不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

9、在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

10、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

11、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

12、设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。

13、设备经下列检修工作后,应进行试运转:

13.1设备经过修换轴承。

13.2电动机、减速器经过调整或更换。

13.3皮带机重新订扣;

13.4调整各滚筒安装位置或间隙。

14、试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

14.1轴承等转动部分的温度。

14.2转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。

14.3皮带跑偏情况,

15、禁止设备在高速运转中调整制动闸。

16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。

17、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手。

18、各种安全保护装置,检测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

19、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报公司机电设备管理批准。

20、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

21、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。

22、皮带输送机检修

22.1处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

22.2检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

22.3在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

23、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

24、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员安全撤离后,方可送电试车。

25、作业前要切断或关闭所检修设备的电源,挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。

五、收尾工作

1、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试转前应由专人复查一次。

2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。

3、试运转前必须清除设备上的无关物件,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火,以防发生火灾。

4、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时予以处理,如发生争执应报告机电主管技术人员处理。

5、认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

6、搞好检修现场的环境卫生。

第7篇 胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在输送煤矸过程中，产生的职业危害因素主要有煤尘、噪声。对人体的危害，可造成尘肺病、听力下降。

（二）操作规程

1、接班后对胶带机、胶带和接头、信号、综合保护及消防设施的完好情况进行检查，办好交接班手续。

2、启动前先发信号联系，待接到反馈信息，确认安全无问题后再启动。打开喷雾。

3、运行中注意：听各传动、转动部位的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小、有无大块煤矸及其他杂物。

4、设备干净整洁，底板无积水、积尘、杂物，设备、设施上架，实现零落地。

（三）应急措施：

1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。

2、加强洒水，降低空气中的粉尘浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

（四）防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

第8篇 掘进胶带输送机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。上行胶带输送机应装置逆止器,下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。

4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。

5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围,要设置防护装置。

二、操作程序

1.开机前检查

(1)检查托辊转动是否灵活,若有损坏,及时更换,皮带扣有无损坏,皮带张紧是否适度。

(2)检查各部轴承、减速器的润滑情况,要及时注油。

(3)紧固螺栓是否松动,拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠,严禁甩掉保护。

(4)皮带机制动器装置是否有效。

(5)检查安全设施是否有效。

(6)检查消防器材是否充足、有效。

(7)检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。

(8)检查胶带机各部清扫器是否有效。

(9)检查溜槽、挡煤皮是否完好。

2.启动

(1)启动前观察开关是否闭锁,皮带上及周围是否有检修人员和异物。

(2)开机时必须发出开机预警信号,方可起动胶带机。

(3)随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常,检查电动机温升不应高于70℃,轴承温度不高于60℃。

3.停车

(1)按下停止按钮,停机。

(2)正常情况下,不准带负荷停车,如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时,可立即按就地按钮或拉绳。

三、注意事项

1.严禁用胶带输送机运送工具、材料、设备和人员。

2.胶带与滚筒打滑时,严禁在输送机与滚筒间楔木板和缠绕杂物。

3.停机后清扫各部,保持周围清洁,文明生产。

4.清扫滚筒和托辊时,胶带输送机必须停机上锁,并有专人监护;清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。

第9篇 胶带输送机安全操作规程

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:待下线设备启动后开启胶带输送机;

1.2停机顺序:上线设备停止后,待胶带输送机物料送完停传动电机;

1.3注意事项:避免带料停机。

2 开机前的准备

2.1确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;

2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;

2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;

2.4确认托辊转动灵活;

2.5确认各部螺栓紧固;

2.6确认清扫器挡板在合适位置;

2.7确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象;

3.2检查减速机油位是否正常,润滑是否良好;

3.3检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换;

3.4检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净;

3.5检查皮带有无跑偏,挡皮有无破损溢料现象,并做处理;

3.6检查皮带清扫器工作是否正常;

3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;

3.8检查有无漏料现象发生,并做及时处理;

3.9检查安全防护装置是否完好。

4.停机后的维护保养

4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;

4.2补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.3保持安全防护装置完好。

5.常见故障及排除方法

5.1皮带跑偏:(调节尾轮张紧丝杠)

5.2下料口堵:(清堵)

5.3滚筒轴承坏:(更换)

5.4皮带断裂:(重接皮带)

第10篇 胶带输送机司机岗位职业健康操作规程

1.胶带输送机司机必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下：

1.1 职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。

1.2 熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

1.3 掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度见表一。

表一

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

1.4 掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

2. 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

3. 启动输送机时，必须打开转载点喷雾以及巷道风流净化水幕。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4. 胶带输送机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。

5. 现场作业发现刮板输送机声音超过85db（a）时，立即停机，采取降低噪音措施。

6. 下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

7. 下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

第11篇 强力胶带输送机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般故障。

第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

第5条 因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。

第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。

第7条 正常运行时,严禁带负荷停机。

第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度,

三、操作准备

第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

第11条 检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。

第12条 直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第14条 检查各种仪表指示应正确。

第15条 配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

第17条 检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠,雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第19条 检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。

四、正常操作

第20条 输送机起动时按下列步骤进行:

1. 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。

2. 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。

3. 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。

4. 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

5. 起动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

6. 按下起动按钮,输送机将自动加速运行。

第21条 每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。

第22条 每小时巡检一次,检查电动机温度,各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。

第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。

第24条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第25条 遇到下列情况之一时,不准开车:

1. 信号不清。

2. 制动系统不灵敏。

3. 任何一项保护装置失灵。

4. 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。

5. 设备转动部位温度超限。

6. 偶合器漏液、弹性盘磨损超限。

第26条 正常停机时,应将输送机上的煤拉空。

五、特殊操作

第27条 运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:

1. 收到紧急停机信号或不明信号。

2. 主要操作机构失灵。

3. 输送带有撕裂现象。

4. 其它意外严重情况。

紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第28条 接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

六、收尾工作

第29条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。

第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

第12篇 主提、主运胶带输送机司机操作规程

一、运转前

1、输送机司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗。

2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置，托滚、止逆带、清扫器是否正常；保护装置（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。

3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。

4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。

5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。

6、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。

7、禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。

8、将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏：张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。

9、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。

二、运转中

1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。

2、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

3、注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。

5、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

6、在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带机上物料卸尽后方可停机。

7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。

三、停机后

1、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。

2、认真填写工作日志，对运行中发现的的问题及时处理和汇报。

四、维修工

1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。

2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。

3、经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。

4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。

5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并调整。

6、经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头．

7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。

8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。

9、故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。

10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。

第13篇 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下刮板输送机、转载机、胶带输送机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机必须熟悉掌握输送机的性能及构造原理、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除。

第四条 转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

第五条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第六条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 检修喷雾管路时，必须采取喷雾闭锁措施。

第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条 启动刮板输送机、转载机、胶带输送机时，必须打开转载喷雾，喷雾要实现降尘雾化效果，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第十条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。

第十一条 转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置。

第十二条 在产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。

第十三条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十四条 开工前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十五条 对机头、机尾附近进行喷雾洒水。

第十六条 各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置。

第十七条 产生职业危害时，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十八条 班中停止运转时，关闭喷雾装置，摘下个体防护用品。

第十九条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，关闭喷雾装置。

第二十条 本班工作结束后，将机头、机尾，各机械、电气设备附近的浮煤清扫干净，待转载点的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并检查个体防护用品是否完好。

第二十一条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

第14篇 胶带输送机司机:安全操作规程

一、一般规定

1、未经专门培训,未取得上岗证的人员,禁止操作

2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、 电动机和控制设备的性能,了解常见事故的发生原因和预防措施。

3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法,熟悉与本岗位相关的联系信号。

4、所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。

5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料,禁止用皮带机带铁料,禁止人员乘坐皮带机,严禁皮带机倒转。

6、严禁在故障状态下运行,正常情况下将皮带机开空后停机,禁止皮带机带负荷启动,避免皮带机频繁启动。

7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。

二、启动前的准备

1、检查通信、控制系统工作是否正常;检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠; 检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。

2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。

3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况,检查胶带、胶带接头磨损情况。

4、检查各部位清扫器,确保位置正确、压力适当、磨损不超限。

5、检查液压站、管路是否完好,检查张紧装置张紧力是否正常。

三、开机

1、开机前应发出开机信号,待机尾回复信号后方可开机。

2、按下综合保护装置面板上的启动按钮,系统进入自动启动状态,自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转

四、运行时的操作

1、胶带输送机司机应集中精力,注意监听各部位运转的声响,检查转动部分声音、温度有无异常。皮带是否跑偏,皮带接头是否牢固可靠。槽形托辊、平托辊、立辊是否齐全,并运转良好。机尾、机头各联接承载装置是否齐全、完好,随时观察各种指示信号,发现异常立即停机。

2、随时检查电机、减速器外壳温升,温度超高需停机查明原因处理后方可继续运转。

3、监视输送带的运行情况,发现跑偏、磨带、卷带、打滑、撕裂等异常情况必须立即停机处理。

4、皮带运行时,严禁人员、物料等碰触皮带机转动部分。

5、运行中发现下列情况,应紧急停车。

(1)紧急停车信号。

(2)皮带张紧装置失效。

(3)其它意外情况。

五、停机

1、停机前要发出停机信号,人为按下综合保护装置面板上停止按钮,系统按程序正常停车,再次启动需要发出开车信号。

2、正常停机时将皮带机开空(避免重负荷启动)后发出停机信号后停机。

3、对输送机机头各部位进行完好检查,打扫岗位卫生。

4、交班时,详细将本班设备运行情况、存在问题及注意事项交待给下一班司机

5、协同接班司机认真检查确认无问题后交班,按规定填写好记录。

第15篇 主要胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。

第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条 各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。

第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 减速箱冷却水系统应正常。

第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。

三、操作

第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

第14条 按下列步骤启动输送机：

1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮，启动输送机。

第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第18条 各运转部件的声响必须正常。

第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条 遇到下列情况时不准开车：

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。