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胶带输送机操作规程
胶带输送机是一种广泛应用于工业生产中的连续输送设备，主要任务是将物料从一处传输到另一处。本规程主要包括以下几方面：
1. 设备启动前的检查：
- 检查胶带是否有破损、断裂或松动。
- 确保滚轮、轴承等转动部件润滑良好，无异常噪音。
- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。
2. 启动与运行：
- 按照规定顺序启动电机，确保设备空载运行一段时间，检查运行是否平稳。
- 装载物料时，应均匀分布在胶带上，避免过载。
- 运行过程中，密切关注胶带速度和物料输送情况。
3. 停止与维护：
- 停机时，应先停止装载，待胶带上物料完全输送完毕后，再关闭电源。
- 定期清理设备，防止积尘和物料残留。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运转。
4. 应急处理：
- 发现异常情况如胶带跑偏、打滑或电机过热等，应立即停机处理。
- 如遇紧急情况，应使用紧急停机装置，并及时通知维修人员。
目的和意义
胶带输送机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工安全，同时也有利于维护良好的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中穿着合适的防护装备，避免衣物、肢体卷入设备。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁在设备运行中进行调整或修理。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外。
5. 不得在输送带上堆放杂物，以免影响设备正常运行。
6. 定期进行安全检查，确保设备安全防护设施完好。
胶带输送机的操作规程是安全生产的基础，每位操作员都应严格遵守，以确保生产活动的安全、高效进行。只有通过规范的操作和细心的维护，我们才能最大化利用设备的优势，为企业的生产目标贡献力量。
胶带输送机操作规程范文
第1篇 胶带输送机司机-操作规程
一、上岗条件
1、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带机一般构造,工作原理,能独立工作。
二、开机前检查准备
开机前应检查皮带机各紧固件螺丝、销轴齐全紧固。防护装置齐全可靠(上运皮带应加逆止器、液压制动器)。润滑部位、减速机油量、油脂符合规定。皮带涨紧度、连接卡子、各转动滚筒合格。各类继电保护齐全灵敏、合格。电气设备接地保护合格。通讯可靠,并取得联系。
三、正规操作
1、当接到开机信号应确认并回开机信号,喊话,让人员离开带式输送机,先点动两次,无异常后再正式开机。并打开洒水喷雾装置。
2、开机后司机应检查下列各项:
(1)、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,涨紧拉力符合要求。
(2)、检查电动机、减速器、轴承温度;倾听各部位运转声音有无异常;
3、不准超负荷强行运行,发现闷车时,先启动两次,仍不能启动时,必须泄掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。
4、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:
(1)皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;
(2)电气、机械部位温升超限或运转声音不正常;
(3)输送带上有大块煤矸,超长材料等;
(4)危及人身安全时。
(5)信号不明或前台输送机停机时。
5、输送带运转时,严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉,不许拉动输送带的清扫器。
6、处理输送带跑偏时,严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
7、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作不许合闸”的停电牌,除了处理故障,不许开倒车运转。严禁站在带式输送机上点动开车;
8、除了操作控制开关停不下电的情况外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、运输工作完工后关闭输送机,并将控制开关手把扳到断电位置。关闭洒水喷雾装置,
10、认真执行岗位责任制、交接班制度、巡回检查制、并按时填写记录。
第2篇 胶带输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于皮带机检修作业。
2、本规程适用于胶带输送机检修工工种。
二、上岗条件
1、胶带输送机检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征,工作原理,并了解周围环境及相关设备的配合联系。能独立工作,并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者,不得独立从事检修工作。学徒工应在考核合格的正式检修工指导下从事有关维修实习操作。
三、施工要求
1、对设备进行维护检修后,检修工应接受司机及有关负责人的验收。
2、检修工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定及检修皮带时要认真进行安全确认,严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。
3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
4、上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
5、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤。人员分工和安全注意事项;检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和检修设备需要的材料备件型号相符。
6、不允许在井下拆修的设备、部件等,必须及时升井检修。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时,需做好防滑防倒措施,未做措施时下方不得有人同时作业。
四、作业前的准备
1、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行及安全操作。
2、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。
4、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合维修需要。
五、维修作业
1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:
1.1检查各部紧固件应齐全、紧固;
1.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定;
1.3转动部位的防护罩应齐全、可靠;
1.4机械(或液压)安全保护装置应可靠;
1.5各焊件应无变形、开焊和裂纹;
1.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常;
1.7减速箱,轴承温升正常;
1.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
1.9相关设备的搭接关系应适合,附属设备应齐全完好;
1.10输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
1.11发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行检修,不得漏检漏项。
3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
4、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
5、拆卸设备时,必须按规定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。
6、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
7、拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
8、拆装机件时,不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
9、在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
10、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
11、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
12、设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
13、设备经下列检修工作后,应进行试运转:
13.1设备经过修换轴承。
13.2电动机、减速器经过调整或更换。
13.3皮带机重新订扣;
13.4调整各滚筒安装位置或间隙。
14、试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
14.1轴承等转动部分的温度。
14.2转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。
14.3皮带跑偏情况,
15、禁止设备在高速运转中调整制动闸。
16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。
17、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手。
18、各种安全保护装置,检测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
19、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报公司机电设备管理批准。
20、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
21、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
22、皮带输送机检修
22.1处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
22.2检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
22.3在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
23、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
24、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员安全撤离后,方可送电试车。
25、作业前要切断或关闭所检修设备的电源,挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。
五、收尾工作
1、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试转前应由专人复查一次。
2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
3、试运转前必须清除设备上的无关物件,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火,以防发生火灾。
4、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时予以处理,如发生争执应报告机电主管技术人员处理。
5、认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
6、搞好检修现场的环境卫生。
第3篇 井下维修钳工（胶带输送机维修钳工）操作规程
1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪， 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。
4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。
5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。
6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。
7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。
8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。
9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。
10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。
11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。
第4篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计速度。
第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条不得超负荷运行,必须视负荷情况适当调整装载量。
第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条按动开车预告按钮,向机头、机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备启动。
第14条启动时,必须按下列规定执行:
1.几条胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2.必须逐级调速启动,使输送机均匀加速投入运行。同时在启动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行启动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷启动。
3.对所接信号没有辨别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后方可开机。
4.接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1.接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2.停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3.几条胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条遇到下列情况之一时,必须紧急停机:
1.高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉激磁电压时。
2.遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3.接到紧急停机信号或不明信号时。
4.在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5.其他意外严重情况时。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第5篇 胶带输送机司机:安全操作规程
一、一般规定
1、未经专门培训,未取得上岗证的人员,禁止操作
2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、 电动机和控制设备的性能,了解常见事故的发生原因和预防措施。
3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法,熟悉与本岗位相关的联系信号。
4、所有保护应齐全、灵敏、可靠,不准甩掉保护运行。
5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料,禁止用皮带机带铁料,禁止人员乘坐皮带机,严禁皮带机倒转。
6、严禁在故障状态下运行,正常情况下将皮带机开空后停机,禁止皮带机带负荷启动,避免皮带机频繁启动。
7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
二、启动前的准备
1、检查通信、控制系统工作是否正常;检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠; 检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。
2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。
3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况,检查胶带、胶带接头磨损情况。
4、检查各部位清扫器,确保位置正确、压力适当、磨损不超限。
5、检查液压站、管路是否完好,检查张紧装置张紧力是否正常。
三、开机
1、开机前应发出开机信号,待机尾回复信号后方可开机。
2、按下综合保护装置面板上的启动按钮,系统进入自动启动状态,自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转
四、运行时的操作
1、胶带输送机司机应集中精力,注意监听各部位运转的声响,检查转动部分声音、温度有无异常。皮带是否跑偏,皮带接头是否牢固可靠。槽形托辊、平托辊、立辊是否齐全,并运转良好。机尾、机头各联接承载装置是否齐全、完好,随时观察各种指示信号,发现异常立即停机。
2、随时检查电机、减速器外壳温升,温度超高需停机查明原因处理后方可继续运转。
3、监视输送带的运行情况,发现跑偏、磨带、卷带、打滑、撕裂等异常情况必须立即停机处理。
4、皮带运行时,严禁人员、物料等碰触皮带机转动部分。
5、运行中发现下列情况,应紧急停车。
(1)紧急停车信号。
(2)皮带张紧装置失效。
(3)其它意外情况。
五、停机
1、停机前要发出停机信号,人为按下综合保护装置面板上停止按钮,系统按程序正常停车,再次启动需要发出开车信号。
2、正常停机时将皮带机开空(避免重负荷启动)后发出停机信号后停机。
3、对输送机机头各部位进行完好检查,打扫岗位卫生。
4、交班时,详细将本班设备运行情况、存在问题及注意事项交待给下一班司机
5、协同接班司机认真检查确认无问题后交班,按规定填写好记录。
第6篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程
一、准备、检查和处理
1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。
2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。
3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。
4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。
5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。
6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。
二、操作及注意事项
1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。
2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。
3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。
4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处
6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。
7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。
9.正常生产时,必须使用“集控”方式。
10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。
11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。
12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。
13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗
第7篇 强力胶带输送机司机作业安全操作规程
1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止” 位置。
3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
4.正常运行时,严禁带负荷停机。
5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
6.认真执行岗位责任制和交接班制度。
7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。
9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
11.检查各种仪表指示应正确。
12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。
15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。
17.输送机启动时按下列步骤进行:
(1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。
(2) 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。
(3) 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
(4) 将速度选择开关拨到所需速度位置上。
(5) 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
(6) 按下启动按钮,输送机将自动加速运行。
18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。
19.每小时巡检1 次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。
20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
21.各种保护装置的信号显示必须正常。
22.遇到下列情况之一时,不准开车:
(1) 信号不清。
(2) 制动系统不灵敏。
(3) 任何一项保护装置失灵。
(4) 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。
(5) 设备转动部位温度超限。
(6) 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。
24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:
(1) 收到紧急停机信号或不明信号。
(2) 主要操作机构失灵。
(3) 输送带有撕裂现象。
(4) 其他意外严重情况。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
25.接到停机信号后,如“停止” 按钮失灵,可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。
26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第8篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机安全操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计速度。
第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条不得超负荷运行,必须视负荷情况适当调整装载量。
第8条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条按动开车预告按钮,向机头、机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备启动。
第14条启动时,必须按下列规定执行:
1.几条胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2.必须逐级调速启动,使输送机均匀加速投入运行。同时在启动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行启动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷启动。
3.对所接信号没有辨别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后方可开机。
4.接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1.接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2.停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3.几条胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4.停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条遇到下列情况之一时,必须紧急停机:
1.高压开关柜跳
闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉激磁电压时。
2.遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3.接到紧急停机信号或不明信号时。
4.在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5.其他意外严重情况时。
紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第9篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机:技术操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定,但最高速度不得超过原设计的速度。
第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等),必须执行“一人操作、一人监护”的规定,监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条 不得超负荷运行,必须视负荷情况,适当调整装载量。
第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条 检查各润滑部位的油量和油质,凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况,是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条 按动开车预告按钮,向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后,再将制动闸开起,准备起动。
第14条 起动时,必须按下列规定执行:
1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行,前面输送机不开,后面的输送机不准开动。
2. 必须逐级调速起动,使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点:
(1)各机械部位运转是否正常无异响,仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机,待查明原因后,方准重新按信号再行起动。
(4)除发生故障处理外,不准带负荷起动。
3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时,不准开机,必须重新与各信号工联系好,待接到正确信号后,方可开机。
4. 接到开机信号后,因故不能及时开机时,必须与各信号工联系,说明理由,申请信号作废。
第15条 停机期间不得随意开动,若因故必须开机时,应与各信号工联系好,待信号工同意并发出开机信号后,方可开机。
第16条 各信号指示灯应正常显示,若发现异常现象应停机检查,进行处理后,再按信号执行开机。
第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行:
1. 接到停机信号后,应按规定及时减速停机。
2. 停机前应先通知各装载点,停止给煤,然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时,必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位,恢复正常。
五、特殊操作
第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机:
1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。
2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3. 接到紧急停机信号或不明信号时。
4. 在加速或减速过程中,出现意外情况时。
5. 其它意外严重情况时。
紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存
在的问题要及时向值班领导汇报。
第10篇 煤矿胶带输送机维修工操作规程
1.接班准备及检查
(1)检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上;
(2)检查液力偶合器是否漏水或漏油;
(3)检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好;
(4)检查电动机的风扇叶子是否完好;
(5)检查皮带张紧程度是否合适;
(6)检查皮带扣是否完好;
(7)检查皮带托辊是否完好并能正常使用;
(8)检查皮带是否跑偏;
(9)检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。
2.检查及试运转的注意事项
(1)检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌板。
(2)打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有损伤，变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
(3)试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开启皮带机。
3.检修后的工作标准及收尾工作
(1)皮带机传动部分无异常声音。
(2)皮带无跑偏现象。
(3)将更换的零件回收至地面工房。
(4)搞好皮带机头、机尾的卫生。
(5)将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。
第11篇 自动张紧可伸缩胶带输送机操作规程
一、一般规定
第1条 未经过专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。
第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。
第3条 禁止用胶带输送机运输超过、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。
第4条 严禁在故障状态下运转，正常情况下，禁止带载起动。
第5条 应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许起动次数为12次/h。
二、启动前的准备
第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
第7条 检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。
第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的磨损情况，检查胶带磨损情况和接头的连接情况。
第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
第10条 检查冷却、喷雾、降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。
第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。
第12条 检查boss系统，确保工作正常。
三、开机
第13条 开机时应首先发出开机信号。
（一）自动方式开机
第14条 操作qjg―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁走动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。
第15条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。
第16条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。
第17条 按动“←”或“→”键，将工作方式调整地“就地”方式。
第18条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置，然后把“开、关”按钮置于“开”位置。
第19条 按下kt200的1号键，tk200控制系统将自动完成胶带的张紧及boss的启动。
第20条 当启动过程结束后，tk200屏幕上的boss显示框中“完成”字样变绿，胶带输送机开始满速运转。
第21条 打开胶带输送机头的喷雾阀。
（二）手动方式开机
第22条 操作qjgi―6a型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关至于“通”位置。
第23条 操作boss控制器面板上的急停按钮至开位置。
第24条 拔起tk200控制器门上的闭锁按钮。
第25条 按动“←”或“→”键，将工作方式调整为“点动”方式。
第26条 按动“↑”或“↓”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。
第27条 将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第28条 将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。
第29条 将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置上。
第30条 按下张紧泵站操作箱上的“复位”按钮。
第31条 张紧泵站操作箱上的选择“开、关”置于“开”位置，按下tk200的1号键，此时tk200将启动张紧系统油泵电机，cml将控制胶带张紧，其张力值达到300psi（备用张力）。
第32条 此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应“高压、低压”位置上，其对应的压力值分别是1400psi及1900psi。
第33条 操作boss控制器面板启动boss系统，实现软启动。
四、运行时的操作
第34条 胶带输送机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。
第35条 随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。
第36条 监视boss输出轴速度是否胶带同步，（胶带输送机从静止到满速时）。
第37条 监视boss运行温度是否在45～55ºc之间。
第38条 监视输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时处理。
五、停机
第39条 停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。
第40条 在正常情况下，严禁严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。
第41带 自动方式下的停机操作。
1、按下kt200上的“0”号键，主电机、boss及张紧系统均停机。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
3、按下kt200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1s以上。
第42条 手动方式下的停机操作。
1、将kt200的工作方式调整为“检修”或“就地”，张紧系统停止工作。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第43条 停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。
第44条 短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。
第12篇 主要胶带输送机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机必须经过专业技术培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。
第4条请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。
二、操作前准备工作
第5条各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分应灵活可靠。
第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
第7条各种仪表指示应正确。
第8条配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶,转动应灵活无异响。
第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第11条减速箱冷却水系统应正常。
第12条检查胶带及接头的状况,胶带有无跑偏现象,张紧系统是否完好。
三、操作
第13条检查完毕,与相关岗位工联系,确认无误后,收到相关信号指令后,根据信号开车。
第14条按下列步骤启动输送机:
1.合上高低压电源开关,各种仪表指示应正确。
2.合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
4.按下启动按钮,启动输送机。
第16条每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运转。
第17条检查电动机温度,各轴承温度是否超过规定,油量是否适当。
第18条各运转部件的声响必须正常。
第19条监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。
第20条各种保护装置的信号显示必须正常。
第21条不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
第22条运行中发现下列情况时应紧急停车:
1.出现紧急停机信号或不明信号。
2.主要操作机构失灵。
3.运行中的胶带着火。
4.发现胶带纵向撕裂。
5.其他意外严重情况。
第23条遇到下列情况时不准开车:
1.信号不清、不明。
2.制动系统不灵敏。
3.任意一项保护装置失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。
5.设备转动部位温升超限。
6.胶带跑偏超限。
7.张紧系统异常。
8.胶带接头异常。
第24条因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电器操纵开关都要置于“停止”位置。
第25条接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关,使输送机紧急停机。
第26条当出现满仓显示或接到停机信号后,必须联系采煤放煤点停止给煤,待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后,必须将控制电源开关转至“停止”位置。
第13篇 胶带输送机:安全操作规程技术交底
交底内容:
1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四财应无妨碍工作的堆积物。
2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。
3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。
4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。
5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松驰或走偏现象时,应停机进行调整。
7.作业时,严禁任何人从输送下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。
12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨防罩将电动机盖好。
第14篇 煤泥胶带输送机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，尤其刮板机煤泥下料口对着皮带机架是否完好符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可通知开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，尤其是皮带机封闭上盖部位，易发生堵塞；如发现问题，应及时报告调度进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在集控配电室上挂“停电”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度，由调度通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮带器的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护装置， 并安装紧急停车拉绳。传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的清洁工作，确保员工身体健康。
第15篇 胶带输送机司机安全操作指导规程
一、一般规定
1、经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。
2、所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。
3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
4、禁止超负荷运转。
5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。
6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、开车前应检查的项目和要求
7、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。
8、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
9、检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。
10、检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。
11、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。
12、检查胶带是否有摩擦异物的情况。
13、检查各部位螺栓齐全紧固。
14、检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。
15、检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。
三、起动运行
16、起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。
17、注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。
18、保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。
19、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
20、胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电机温度是否超过铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。
21、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。
四、停车
22、停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。
23、停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。
24、离开岗位时要切断电源。
五、缩胶带操作
25、空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。
26、检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。
27、根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。
28、操作收缩胶带装置，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。
29、启动张紧车进行储带。
30、胶带张紧好后，空机运转，检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。
31、胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常，应及时处理。
六、收胶带操作（无卷带装置时）
32、空负荷情况下停机并切断电源。
33、停机前应使要收的带在收带绞车最近处。
34、停机后在收带处钉上闭锁。
35、在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住，并固定良好，用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。
36、除去所收的带，打接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。
37、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。
38、重负荷试机，如有异常现象，及时处理。
七、收胶带操作（使用专用裁带装置时）
39、胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。
40、利用卡带装置卡住带。
41、松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带段与卷带滚筒相连。
42、开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。
43、空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。
