有哪些
1. 开机前准备：
- 检查输送带是否有磨损或损坏，确保其完整性。
- 确认电源线路无裸露，接地良好。
- 检查各润滑点是否已充分润滑，油位正常。
- 清理输送带上及周围区域的杂物。
2. 开机步骤：
- 启动前按下急停开关，确保设备处于停止状态。
- 按照操作面板指示，依次启动电机和其他辅助设备。
- 观察设备运行情况，确认无异常噪音或振动。
3. 运行中监控：
- 定时检查输送带运行速度和物料输送情况。
- 注意电机温度，防止过热。
- 如发现异常，立即停机并报告。
4. 停机程序：
- 在输送带空载后，逐步降低运行速度直至完全停止。
- 切断电源，按下急停开关。
- 清理设备，做好日常维护工作。
目的和意义
sgz730/320输送机的操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，提高生产效率，同时确保员工的工作安全。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须穿戴防护用品，如安全帽、工作鞋和手套。
3. 不得在设备运行时进行任何调整或维修。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图自行解决。
5. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
7. 记录每次开机、停机时间和运行状况，以便于故障排查和维护计划制定。
严格执行这些规程，既能保证生产过程的稳定，又能降低意外风险，为企业的持续运营提供坚实保障。务必理解和遵守以上规定，以确保个人和团队的安全。
sgz730/320输送机操作规程范文
第1篇 sgz730/320输送机操作规程
1. 开机前检查及准备工作
1.1检查机头,机尾各连接螺栓是否牢固、完好;
1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好;
1.3检查链条松紧程度;
1.4检查各润滑部位油量是否够,需用油枪加油润滑的必须定期加油;
1.5检查各电缆及连接处是否完好,做到无失爆。
1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。
以上各项检查达完好后进行操作。
2.操作程序
2.1先给各冷却部位送水(电机、减速器)
2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号;
2.3查视输送机沿线人员,发出信号让人员处于安全位置;
2.4确认转载机启动后再启动输送机;
2.5停机时(采煤机发出停机信号)必须将输送机置空;
2.6停机后将开关手把打在“零”位,清扫机头架上浮煤等。
3. 输送机运行注意事项
3.1输送机严禁转运材料;
3.2运行中随时检查冷却水及减速箱,电机温度;
3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;
3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声,如有则立即停车检查。
3.5无特殊情况不允许重载启动。
第2篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程
一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
第3篇 刮板输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。
2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。
2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链条长度是否适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。
4、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。
6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
7、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、电缆无损坏、扭曲。
10、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。
四、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。
第4篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程
一、准备、检查和处理
1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。
2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。
3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。
4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。
5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。
6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。
二、操作及注意事项
1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。
2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。
3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。
4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处
6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。
7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。
9.正常生产时,必须使用“集控”方式。
10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。
11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。
12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。
13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗
第5篇 移刮板输送机工移溜子工:操作规程
一、一般规定
第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可持证操作。
第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条 移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。
第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆:
“二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:接口严密不漏煤;
“两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。
第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
第7条 移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁.严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条 遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。
1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时;
3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时;
4.出现片帮或冒顶时;
5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6. 移溜器发生故障或油管漏液时;
7. 发现断链或链子出槽时。
第 9条 使用移溜器推刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条 准备:
1.工具:改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、倒链等。
2. 配件:刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条 检查与处理:
1.检查挂梁和扁销是否符合规定;
2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
3.检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平;
4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽;
5.与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,手把是否灵活可靠;
6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压;
7.检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
8.整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。
第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序:
1.打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2.撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
3.回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
4.开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置;
5. 当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;
7.开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置;
8.将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
9.回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:
1.采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离;进行推移刮板输送机工作;
2.移刮板输送机后,要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线;
3.缓倾斜工作面,采煤机采用双向割煤时,可采用随机推移刮板输送机,煤层倾角大的综采工作面,采用单向割煤时,为防止刮板输送机下滑,应采取以下措施:
(1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头;
(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;
(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑;
4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。
5.移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不应吊挡煤板或铲煤板。
第16条 移机头的方法如下:
1.回柱绞车移机头:按回柱绞车的操作顺序进行操作,必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头,必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2.液压移溜器移机头:必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下:
1.切断顺槽刮板输送机的电源;
2.在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
3.将机头整体移到新的工作地点;
4.从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5.将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固;
6.将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7.将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8.将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9.将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10.将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
11.试车时,应先点动电机检查转向,若转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第18条 移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外,还可按下列方法进行:
1.机头自身牵引:在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱,挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况,一人用撬棍推移,还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮,用点开的办法,慢慢地将机头推移到适当位置。
2.用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项;
1.移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固可靠;
2.拆链子、抬溜槽时,两人要配合协调,动作一致,以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项 第20条 准备工作:
1.刮板输送机上的煤要全部运完;
2.原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净,新机尾处的底板应略低于原来底板,清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3.检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
; 4.准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5.机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方法,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
第21条 注意事项:
1.信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2.工作中的全过程都必须使用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3.掐链、接链时点开刮板输送机,必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作,防止误操作造成事故;
4.架、抬溜槽时,两人必须行动一致,跨越溜槽时,防止滑倒,放下溜槽时,叫清口号防止碰手挤脚;
5.若用刮板输送机往外运溜槽时,必须预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,防止歪倒,必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第22条 延长机头:
1.先清除机头附近的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子;
2.用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
3.正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
4.用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);
5.利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
6.机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7.将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
8.紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
第23条 缩短机头:
1.用上述方法解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2.挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;
3.在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩并与溜槽对接;
4.掐去多余的链条,用紧链器接上链条;
5.试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第24条 延长机尾:
1.挂紧链器解开上链,每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上,去掉紧链器;
2.正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
3.用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
4.铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
5.接上链条,在机头处紧链;
6.延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不蹩劲,打好机尾压柱。
第25条 缩短机尾:
按照上述方法在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
第26 条 操作方法:
1.解开上链;
2.把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧;
4.开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
5.用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
第27条 试运转和正式运转。
六、收尾工作
第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机,是否合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要立即处理,并达到质量标准。
第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第30条 清点工具、备件等。
第31条 向班组长汇报,与接班人详细交班。
第6篇 主提主运胶带输送机司机操作规程
一、运转前
1、输送机司机必须经专门培训,考试合格并持证上岗。
2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置,托滚、止逆带、清扫器是否正常;保护装置(驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等)、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全,灵敏可靠;制动器、逆止器、联轴器等是否正常;各润滑部位,要保证油质油量,温度正常。
3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。
4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常;检查防护罩,各部螺栓是否松动、完整齐全;皮带滚筒轴承座是否有松动;检查电缆吊挂是否整齐。
5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物,并及时清理,保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。
6、检查输送机电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。
7、禁止运送超重、超长设备,如电动机、钢轨、钢梁等;不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。
8、将机器空运转一周,检查皮带与接头牢固完整,皮带是否跑偏:张紧程度是否正常,各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动,发现异常,检查处理后,方可开机运行。
9、严格执行交接班制度,对交接情况及运行前的情况进行详细记录。
二、运转中
1、起动前先发出信号,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
2、皮带输送机应空载启动,待运转正常后方可入料,禁止先入料后开车,机器启动困难或负荷增大时,应立即停机,不准强行启动,待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
3、注意输送机运行情况,如皮带张紧情况、跑偏情况,电机、减速器、滚筒轴承温度变化,各部运转情况等,发现信号不清,保护装置不灵,电机及减速箱被浮煤埋住,机械有异声、电机温度超过80℃,立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
4、经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应停机,将其搬下。
5、皮带严禁倒转(检查时例外),不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
6、在正常情况下停机时应先停止入料,待皮带机上物料卸尽后方可停机。
7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。
三、停机后
1、停机后应清扫各部,尤其应保持机头及减速器周围清洁,保持输送机有良好的清洁的工作环境。
2、认真填写工作日志,对运行中发现的的问题及时处理和汇报。
四、维修工
1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象,易熔塞是否合格,并检查液力联轴器的充油量,发现油量不足及时按规定补充。
2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常,发现异常,及时处理。
3、经常检查皮带的张紧程度,发现松驰现象应及时张紧,张紧后应注意观察皮带是否跑偏,并及时调整。
4、应定期检修托辊,检修时密封圈内必须加适量的润滑脂,转动不灵活的托辊应立即更换。
5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象,要及时找出原因并调整。
6、经常检查皮带接头,发现局部损坏要及时修理或更换接头.
7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑,应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。
8、应保证清扫器有良好的工作状况,如部件损坏应及时更换。
9、故障处理时应切断电源,后处理,严禁带电作业。
10、机器转动时,不准检修或蹬踩皮带。
第7篇 蔗渣输送机安全操作规程
1.岗位描述:
蔗渣输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作蔗渣输送机。
2.2操作人员和监督人员正确维护输送机的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
蔗渣输送带电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
电动滚筒
机械能
机械伤害
操作人员、检查人员
违章作业、防护不到位
3
从动滚筒
机械能
机械伤害
操作人员、检查人员
违章作业、防护不到位
4
小滚辘
机械能
机械伤害
操作人员、检查人员
违章作业、防护不到位
5
联轴器
机械能
机械伤害
操作人员、检查人员
违章作业、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1检查输送机各设备部件。
4.1.2检查输送机电动滚筒或减速器油量是否正常。
4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.4伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,检查胶带内无杂物卡阻并确认带内无人后,方可发出开机讯号进行开机操作。
4.2.2输送机运行时注意调节蔗渣挡板的开度,预防胶带卡阻。
4.2.3严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
4.2.4当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1岗位人员接到停机通知后,才能做停机准备。
4.3.2要得到准确讯号后才能停机,停机时要认真检查输送带各部件是否有缺陷,并做好记录。
4.3.3停机后要清理滚筒滚辘及支架蔗渣,检查滚筒滚辘转动是否灵敏,并做好责任区域内的卫生清洁工作。
4.3.4按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的输送机使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
检查轴承及清理现场卫生时要做到“三紧”,使用专用工具,女员工需的头发盘入工作帽内。
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 皮带输送机操作维护规程
1 、操作者应熟悉设备性能和结构,遵守操作要求和安全守则。
2 、班前应按规定加油,并检查设备有无异常。
3 、开动前皮带上不准物料,并清除影响运转的障碍物,待开动运转正常后方可均匀的填装物料。
4 、皮运输送机使用刮料板时,刮料板对皮带不得有过大的压力,接料斗必须置于漏料口。
5 、移动式皮带运输机工作时必须放正,要根据运料高度垫好倾斜度,并固定牢靠。
6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况,电机运转是否正常,支承辊有无不转等异常现象。
7 、机械化系统中的固定式皮带运输机,其开动和停止由控制室操纵,如有异常情况可使用急停开关,并及时报告控制室。
8 、工作结束时,要卸尽皮带上的全部物料,切断电源,并清扫设备和工作场地。
9 、皮带输送机正常生产时,操作者应经常观察下料口的物料情况,发现大块或金属杂物应及时清理,以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
第9篇 皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
3.启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；
4.停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；
5.设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料等情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
6.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；
7.停机检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，现场将转换开关置于“off”位置。
8.停机检修时，需将计量托辊顶起，防止压损传感装置。
第10篇 涂料输送机操作规程
1 目的
为了确保正确操作和使用涂料输送机,特制定此操作规程。
2 适用范围
铸造涂料输送机的操作
3 操作规程
3.1 日常使用要求:
3.1.1定期(每班)检查涂料原液桶,及时将用完的原液桶更换下来。
3.1.2充气阀常闭。给蓄能器充气时打开,充气(20秒后)后关闭;检查补充周期:每月一次。
3.1.3停用时,关闭电源和气源。
3.1.4定期(每月)清洗稀释箱、液位检测杆和吸涂料过滤器(用自来水)。
3.2检查:定期检查计量泵旋钮松动否,如松动进行复“0”位调整(见计量泵零件组装图或k图):
3.2.1松开流量调节手柄(9)的紧定螺钉(90度方向,两个),取下流量调节手柄(9)。
3.2.2松开锁紧杠杆(7),拆下输出管道(52)。
3.2.3接通电源,泵运行。
3.2.4用螺丝刀插入手柄轴(8),顺时针慢慢地旋转,当泵无输出时,此处即是“0” 位置。转动锁紧杠杆(7),锁紧手柄轴(8)。
3.2.5装上流量调节手柄(9),使手柄的针尖左端靠紧定位销(6);如定位销(6)遗失,将手柄的针尖端对准“0”,紧固两个紧定螺钉(90度方向),复“0”位调整工作结束。
3.2.6松开锁紧杠杆(7),按曲线表重新调整流量值,该泵又可准确地输出流量。
注:流量调节手柄(9)的旋转不能大于一圈。
3.3稀释倍数(计量泵)调整
调整计量泵旋钮前,先将锁紧杆反时针搬动,松开锁紧装置,之后再转动旋钮,当其置于所需刻度值后,将锁紧杆顺时针方向锁紧旋钮,以防调定值改变。
第11篇 皮带输送机岗位安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上,移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
3.2 启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。
4、安全操作规程
4.1启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。
4.2 数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。
4.3加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
4.4作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。
4.5作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。
4.6调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
4.7作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
5、其他注意事项
5.1输送大块物料时,输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。
5.2当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。
5.3运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
第12篇 喷涂悬挂输送机:安全操作规程
1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。
2.适用范围:喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、各部件须经常保持清洁,定期打扫、擦拭。
⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。
⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况;检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象,发现问题及时解决。
⑷、要经常清除轨道内杂物,注意轨道接头有无松动和错口现象,要及时调整紧固螺栓。
⑸、挂具要稳妥;运行中,人员不得随意在挂具行列中穿行。
⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。
⑺、运行中,严禁任何人进入烤炉;严禁身体各部分接触到前处理的液体。
⑻、及时调整链条张紧装置,保证链条运行平稳。
⑼、上下料人员必须配带手套,以免刮伤和烫伤。
⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响,调整座是否灵活伸缩,弯头入升降部分是否异常声响,链条运行是否抖动,如有异常及时排除。
⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂,注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。
⑿、定期检查链条运行及润滑状况。
⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。
⒁、弯头、升降磨破应及时更换。
⒂、掌握烤炉实际温度,不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。
⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。
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第13篇 刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程
1.刮板输送机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.刮板输送机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.刮板输送机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.刮板输送机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
9.刮板输送机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
第14篇 钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。
第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定，但最高速度不得超过原设计的速度。
第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等)，必须执行“一人操作、一人监护”的规定，监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。
第7条 不得超负荷运行，必须视负荷情况，适当调整装载量。
第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
三、操作准备
第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。
第10条 检查各润滑部位的油量和油质，凡不符合规定的必须增、减或更换。
第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。
第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况，是否畅通无阻。
四、正常操作
第13条 按动开车预告按钮，向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后，再将制动闸开起，准备起动。
第14条 起动时，必须按下列规定执行:
1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行，前面输送机不开，后面的输送机不准开动。
2. 必须逐级调速起动，使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点：
(1)各机械部位运转是否正常无异响，仪表指示灯有无异常显示。
(2)检查各润滑部位的润滑情况。
(3)若接到紧急停车信号必须立即停机，待查明原因后，方准重新按信号再行起动。
(4)除发生故障处理外，不准带负荷起动。
3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时，不准开机，必须重新与各信号工联系好，待接到正确信号后，方可开机。
4. 接到开机信号后，因故不能及时开机时，必须与各信号工联系，说明理由，申请信号作废。
第15条 停机期间不得随意开动，若因故必须开机时，应与各信号工联系好，待信号工同意并发出开机信号后，方可开机。
第16条 各信号指示灯应正常显示，若发现异常现象应停机检查，进行处理后，再按信号执行开机。
第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行：
1. 接到停机信号后，应按规定及时减速停机。
2. 停机前应先通知各装载点，停止给煤，然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。
3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。
4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。
五、特殊操作
第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机：
1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。
2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。
3. 接到紧急停机信号或不明信号时。
4. 在加速或减速过程中，出现意外情况时。
5. 其它意外严重情况时。
紧急停机后, 必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。
六、收尾工作
第19条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存
在的问题要及时向值班领导汇报。
第15篇 煤矿胶带输送机司机操作规程
1.胶带输送机司机必须由经过专业培训考试合格，取得上岗合格证的人担任，并持证上岗。
2.熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。
3.认真执行岗位责任制和交班制度。
4.开机前准备工作：
(1)启动：首先检查电动机、减速器、滚筒、保护装置、信号等，并确认完好。
(2)清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。
5.开始时首先合上总馈开关，将kq箱上的vw置于转动位置，按下启动按钮，预警电铃响，主机启动，指示灯亮表示运转正常，同时预警电铃结束，启动过程结束。
6.停机：听清停机信号后，按下2fa按钮，则主机立即停机。
7.皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。
8.正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。
9.工作结束后，打扫好环境卫生、整理好工具、填写好工作日记及交接班记录，再行交班。
10.胶带输送机司机安全注意事项：
(1)保管好防火工具及防火器材。
(2)设备运转时不准靠近运转部位，不准脱岗和睡觉。
(3)收工时切断电源。
(4)如遇保护不全时开机，须由主管人员写出书面临时安全措施，报送有关部门和区领导审批后方准开机。
