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有哪些
运转工通用安全操作规程
运转工在日常工作中，涉及到各类机械设备的操作与维护，确保生产安全至关重要。以下是一些通用的安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解所操作设备的基本构造、功能及操作方法，熟知设备的紧急停止按钮位置。
2. 佩戴防护装备：工作时应穿戴合适的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
3. 检查设备：每次开机前，必须检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或泄漏现象。
4. 启动设备：遵守启动程序，确保无人在设备附近再开启。
5. 运行监控：设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机。
6. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。
7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，不得突然断电或强行关闭设备。
8. 危险区域标识：注意标识出的危险区域，避免靠近或进入。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到事故能迅速、正确地采取措施。
目的和意义
这些规程旨在降低运转工在作业中的风险，预防工伤事故，保障个人安全和生产效率。通过严格执行操作规程，可以提高设备使用寿命，减少设备故障，维护生产秩序，同时也有利于提升员工的职业素养和安全意识。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 未经许可，禁止擅自调整设备参数或进行维修。
3. 遵守交接班制度，确保交接清楚设备状况和注意事项。
4. 遇到不熟悉的设备或操作，应及时请教上级或专业人员，切勿自行摸索。
5. 在设备运行期间，禁止进行可能导致身体接触设备的动作。
6. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的意外。
7. 工作结束后，确保设备完全停机，切断电源，并做好交接记录。
这些规程的实施需要每位运转工的积极参与和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。请务必牢记，安全是每个员工的责任，也是企业的生命线。
运转工通用安全操作规程范文
第1篇 运转工通用安全操作规程
运转工通用安全操作规程
1.进入车间或工作现场,按如下规定穿戴劳保用品:平时穿工作服、戴工作帽(经常出入检修场地时须戴安全帽),严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,不得围围巾,不得披头散发,不得披衣服操作设备;留有长发(长度超过衣领)的女工,上岗后必须将头发放到帽子内。
2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等,具备应有的操作技能。开、停车时,上、下工序、岗位间联系必须清楚,信号必须明确。交接班时,必须同时交接安全情况。
3.每台设备启动前,必须检查确认如下内容:①设备防护装置完好有效。如缺损,检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌,不得启动。
4.非紧急情况,进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒,酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆,不得把头伸出栏杆外探视。
5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位;不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作,不得窜岗、溜岗,禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
7.设备的防护设施,设备运转中必须齐全,严禁移动或拆卸;要经常检查,发现事故隐患,及时处理或上报解决;检修拆卸的,检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。
8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车,站稳扶稳,并有人监护。
9.设备巡回检查时,要尽量远离设备的转动部分;必须靠近时,要防止设备伤人。到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
10.各产尘作业点,必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转,不得无故停运。
11.冬季,要及时清理岗位上的积雪和结冰,行走时防止滑倒。
第2篇 风机运转工安全操作规程
1.上岗条件
1.1. 运转工必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程gb16423--2006》等有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
1.3. 运转工应没有妨碍本职工作的病症。
2.安全规定
2.1.上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程gb16423--2006》的有关规定。
2.2.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lo分钟内开动,并转入正常运转。
2.3.当矿井需要反风时,必须在l o分钟内完成反风操作。
2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。
2.4.3.协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
2.4.4.地面风道进风门要锁固。
2.4.5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
2.4.6. 及时如实填写各种记录,不得丢失。
2.4.7.工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
3.操作方法:
3.1.轴流式风机
3.1.1.起动前的准备及检查:
①取得主管部门准许开车的命令;
②检查机械各部位;螺栓有无松动;
③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;
④检查起动设备的动作是否灵敏,起动开关是否都在停止位置。
⑤检查电机接地装置是否可靠;
⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;
⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;
⑧盘车1~2圈,灵活无卡阻。
3.2起动:
3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况;
3.2.2.操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;
3.2.2.风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:
①各转动部位有无异响;
②轴承座位移不大于0.01mm;
③轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃; 电流不超限,电压符合规定;
④各指示装置(仪表)指示正常;
3.2.3.风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:
①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;
②电机起动时间长,起动电流不返回;
③轴承温度急剧上升,已超限不下降;
④其它紧急事故故障。
4.停车
4.1.正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令后,先按停止按钮,最后拉开隔离刀闸;
4.2.紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;
4.3.电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉开隔离刀闸,再向矿调度室和机电科室汇报。
4.4.除故障紧急停车外,禁止无请示停车。
5.反风操作
5.1.反风:
①风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合启动开关。
5.2.恢复:
①风机停止,多次操作刹车装置刹车;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合启动开关。
6.检查与调整处理
6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因,目的,运转工应提高维护能力,逐步做到“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
6.4.各润滑点要按规定注油,油质油量要合标准,轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。
7.巡检及日常操作
7.1.主通风机应进行班中巡回检查:
7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
7.1.2.巡回检查主要内容为:
①各转动部位应无异响和异常震动;
②轴承温度不得超限;
③电动机温升不超过规定要求;
④各仪表指示正常;
⑤电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
⑥电压应符合电机正常运行要求,否则应报告机电检修主管技术人员,确定是否继续运行。
7.1.3.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
7.2.主要通风机运转工的日常维护内容:
7.2.1.轴承润滑:
①滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
②禁止不同油号混杂使用。
7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态:
①每1一3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;
②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
8.特殊操作
8.1.主要通风机紧急停机的操作:
8.1.1.直接断电停机(高压先停断路器)。
8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。
8.1.3.按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
8.1.4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
8.2.主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。
8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。
8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
8.2.4.其他紧急事故或故障。
8.3.在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
9.收尾工作
9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。
9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。
第3篇 液压润滑运转工安全操作规程
1.操作人员必须严格执行操作牌制度。
2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3.设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4.设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5.消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6.设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7.进出入液压站时,必须扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9.站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
10.不懂的作业不准操作,有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第4篇 动润运转工安全技术操作规程
1、操作人员必须严格执行操作牌制度。
2、开车前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3、设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4、设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5、消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6、设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7、进出入液压站时,必须扶好扶手,以免接续上污油滑倒,注意安全。
8、在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9、站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
第5篇 煤气公司运转工操作规程
1、熟悉螺旋低压湿式储气罐的结构，熟悉罐区内地面和地下管网的分布情况。
2、了解阀门间及加压站，阀门的控制对象。
3、储气罐输入煤气的甲烷的浓度必须在30%以上，如万一储气罐输入煤气的浓度低于30%，停止向用户供气。
4、10000m3储气罐挂色处水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3储气罐挂勾处水封深度不能少于320mmh2o柱。
5、储气罐充气及高峰供气时，升降速度到能超过0.9m/分。
6、开启罗茨鼓风机时，严格遵守开启罗茨鼓风机的技术操作规程。
7、5000m3储气罐降到0.5m时，10000m3储气罐降到0.1m时，停止向用户输送煤气。
8、上罐时必须戴安全帽，并禁止穿带有铁丁的鞋和穿化纤服装。
9、不准带火种上罐，并有权禁止任何人带火种上罐，罐上动焊时，必须监督检查其措施。
第6篇 回收运转工安全操作规程
1.进行10台3a浮选机及加药搅拌槽的维护保养。
2.交接班后详阅上班运转记录，处理好遗留问题。
3.每两小时测定一次浮选槽的浓度，并及时调整水量和矿量保证在规定范围内。
4.测定给药量的规定值，及时记录。时刻注意异声异味，及时处理。
5.进行巡回检查，随时调整浮选机的给矿量，保持液面稳定，防止金属流失和造成环境污染。
6.查看水玻璃的储存量，如量太少，及时配药。
7.对室外水玻璃储罐的储存量心中有数，及时提醒有关人员进药。
8.认真填写设备运转记录和报表。
第7篇 运转工安全操作规程
进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。
每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。
非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
第8篇 拌和楼运转工安全操作规程
1、计量员
1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
1.3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。
1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。
2、操作员
2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。
2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。
2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。
2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
3、拌和机操作人员
3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。
3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。
3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
4、出料员
4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。
第9篇 局部通风机运转工安全操作规程
1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。
2.启动前,应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物等。若有其他杂物,等清楚符合规定后,才准启动。
3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。
5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开下一台,严禁同时启动。
8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。
9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,以不烫手为正常。
10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。
11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12. 运转工每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
14.没得到主管技术人员的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。
15.遇到下列情况时,运转工有权立即停止局部通风机运转。
(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;
(2)电缆过热或电机有焦味时;
(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。
16.如因检修停电,必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。
17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。
18.局部通风机停风后,运转工必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。
19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。
20.局部通风机停止运转后,运转工不得随意启动局部通风机。
21.必须在现场交接班。
22.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。
23.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。
24.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。
25.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机10米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
26.当风机内的一氧化碳及二氧化碳浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。
第10篇 液压、润滑运转工安全操作规程
1．操作人员必须严格执行操作牌制度。
2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3．设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。
4．设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5．消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6．设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。
7．进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰发生意外。
9．站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火，并备有灭火器材。
10．不懂的作业不准操作，有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第11篇 空压机运转工安全操作规程
一、站内不准有明火,不准堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、机器用油必须按说明书的要求,不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。
三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。
四、站内清洁、通风良好。
五、仪表指示应准确无误并定期校验。
六、操作技术工人必须经考试合格,持有操作证者方可上岗。
七、上班要遵守劳动纪律,不准酒后上班,不准擅离职守,严禁机器无人看管。
八、发生事故时,应立即采取紧急停车措施,同时要保护好现场并立即报告有关单位。
九、搞好安全卫生工作,保持压缩机的清洁,认真填写机器运转记录,做好交接班工作。
第12篇 主扇运转工安全操作规程
1、 按时交接班,并对交接工具、吊具、仪器等情况进行检查核对,填好记录
2、 要坚守岗位,主扇要按规定时间运转:未经调度及有关部门同意,不得擅自停机:如果发生故障需紧急停机时,必须立即通知调度室、安全科,以利于统一采取调整生产秩序。
3、 要认真检查各部紧固螺丝、电气仪表、电控装置,并按规定时间润滑;发现问题及时向区部汇报。
4、 严格执行机房保卫制度,无关人员不得进入机房和风硐。
5、 不准在机房内用电器取暖和烘烤衣物。
第13篇 拌合楼运转工安全技术操作规程
1.计量员应遵守下列规定：
1.1 配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,防止砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量过程中发现问题,应在立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源；
1.3 使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密；
1.4 不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。
2.操作员应遵守下列规定：
2.1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障电工应立即处理；
2.2 在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动；
2.3 操作员应注意观察各部位情况,若发现误配,超秤,欠秤或其它事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作；
2.4 无特殊情况不得停车。处理故障时,应先切断电源。
3.拌和机操作人员应遵守下列规定：
3.1 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；
3.2 接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车；
3.3 分料机构(如旋转料斗,叉管,伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时必须密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理；
3.5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头,手伸进筒内；
3.6 清理,保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源,气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。
4.出料员应遵守下列规定：
4.1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭,斗下严禁站人；
4.2 在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗内起拱时,不得将头,手倒转向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人,车辆。
第14篇 原料运转工安全操作规程
1、 进入作业场地,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 接班后检查吊具、钢丝绳是否安全可靠,如需要更换应立即更换。
3、 起吊前必须查看钢丝绳,确认除钢坯外无其它被套位物品,方可发信号,叫行车起吊,必须专人指挥行车。
4、 钢丝绳要直接挂在钩子上不得用其它绳,被吊物不准拖地运行。
5、 指挥行车工作人员不得站在死角处指挥,起吊时必须与吊物保持一定的距离,吊钩禁止从工作人员及重要设备上方通过。
6、 同车不得运送两个以上批号的原料,否则不予接收。
7、 应听从炉号工安排调度,不得自行乱放钢号、批号,堆放时要认真,检查是否有明显标志,以防造成损失。
8、 每堆原料应为同一批号的原料,不同批号的原料堆垛时,批号之间应有明显标志,严禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齐呈“一”字形堆放,垛基要垫平稳,垛基不得超过1.5米,垛间距离不得小于1米,钢料堆好后,应在侧面做好钢号、批号标志。
10、 监督上料工执行安炉送钢制度。
11、 接班时,上一班必须为下一班在轧钢加热炉侧备一批30吨以上的钢坯,如不同批号则要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全措施。
13、 若发生严重的人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院抢救。
