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有哪些
保全保养工安全操作规程
保全保养工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：
- 确认工作区域清洁，无杂物，设备处于停机状态。
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等是否完好。
- 了解设备的运行状况和维修历史，制定合适的保养计划。
2. 设备检查：
- 仔细检查设备各部件，包括润滑系统、电气系统、传动部分、制动装置等，确保无异常。
- 对于发现的问题，应立即报告并记录，不得擅自处理。
3. 维护保养：
- 按照设备制造商的指导手册进行定期保养，如更换磨损部件、清洁滤网、添加润滑油等。
- 在操作过程中，避免过度紧固或松动螺丝，防止损坏设备或引发安全事故。
4. 使用工具：
- 正确使用和维护各类工具，如扳手、钳子、电钻等，避免工具损坏或丢失。
- 工作结束后，及时归还工具，保持工作台整洁。
5. 应急处理：
- 熟悉设备紧急停机程序，并在必要时迅速执行。
- 遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 与接班人员详细交接设备状况、待办事项及需要注意的问题。
- 记录当天的工作内容和发现的问题，为后续工作提供参考。
目的和意义
保全保养工安全操作规程的设立旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，同时也有助于提升工作效率，保证生产的连续性和稳定性。此外，良好的安全习惯也能培养工人的职业素养，营造安全的工作环境，促进企业的健康发展。
注意事项
1. 不得在没有充分了解设备操作和安全规定的情况下进行作业。
2. 在设备运行期间，禁止进行保养工作，以防发生意外。
3. 遵守公司的安全规章制度，不得擅自更改设备设置或绕过安全防护装置。
4. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保下方有人监护。
5. 在进行电气作业时，务必切断电源，使用绝缘工具，防止触电。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
以上规程旨在提供基本的指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每一位保全保养工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保工作的顺利进行。
保全保养工安全操作规程范文
第1篇 保全保养工安全操作规程
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源,摘下皮带或挂上停车牌,防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时,车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地,检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具;吊抬的时候要密切配合,动作协调,起落一致,打好招呼。
6.拆,装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件,必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作,必须先检查登高工具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好,并注意观察周围环境,防止磕碰、滑跌,工具、机件要放好,防止掉落。
9.进入棉箱工作,必须摘下皮带,外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收,不得擅自改动;损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况时,才能试车。
13.试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第2篇 并粗保全保养工操作规程
1、工作前必须关车,切断电源挂停车牌后开始工作。
2、工作前应先检查车辆、工具。工作时拆下的机件要妥善放置,在指定的地点。
3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合,打好招呼,起落一致。
4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。
5、装卸重砣要稳挂牢,防止重砣掉落伤脚。
6、拆装上龙筋时,必须用千顶顶住筋防止落下伤人。
7、在工作时,需要转动机器的转动部件,必须打好招呼。
8、机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车。
9、拆、装电器元件必须由电工完成。
10、试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时才能开车。
第3篇 后纺保全保养工操作规程
1、平、揩车前必须先切断电源,挂停车牌后才能开始工作。
2、揩车时,应先落下筒纱,套上塑料带。
3、加尚未时应按油标号规格适量加油,堵塞的油眼要清,要对准油眼,不要加在外边,滴在地的油应擦干净。
4、机器转动时不准拆卸,调整皮带或修理转动部位。
5、拆、卸较长、较重的机件,要互相配合,有专人指挥,动作要一致。
6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。
7、试车前要先装好安全罩,检查车上无他人工作,打好招呼,才能开车。
第4篇 细纱保全保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
第5篇 梳棉机保全保养工操作规程
1、前应检查所使用的车辆、工具。
2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好,地上的吸风管扎的,防止机件掉入。
3、工作时要互相配合,行动协调,需要转动锡,道夫和刺辊时要打好招呼。
4、拆装盖板时必须用车辆,上下盖板只许拿二根,要拿稳,以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上,不得乱放。
5、上盖板要先检查气连条接头,拉链条时要站稳,双手握紧链条然后用力。
6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人,拆下的针布必须随时送到规定的地点。
7、拆装道夫要使用专用工具,轴头要稳轴头,起落一致以防歪倒。
8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布,一定要先将机外清扫干净,调节好磨辊隔距后,才能开车。磨完后先将磨;辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作,必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。
9、校刺辊隔距时,刺辊必须反转,转动刺辊要用手掌推。
10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。
11、平、揩完毕后,必须清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车,试车时必须检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。
第6篇 加油修机保全保养工安全操作规程
1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.要按时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。
3.加油时,拿油壶的手不准同时握有纱、布。
4.平、揩车和修车前必须切断电源,才能开始工作 。
5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。
6.搬、抬较长机件要互相配合,有专人指挥,动作一致。
7.工作时转动机器部件,要和其他人打好招呼。
8.安全罩如有损坏应有及时修理。
9.挂绽带工具,并要注意防止锭带缠在滚筒上。
10. 试车前,要先装好安全罩,检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。
11.如发现皮带接头不良,应及时修理或更换,挂皮带时要注意防止挤伤手指,禁止用脚踏挂。
12.拆卸滚筒顶罗丝,不分准加汽油,加注其他油后,应通知白铁工。
13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第7篇 清花保全保养工操作规程
1、必须熟知并执行设备操作规程
2、平揩车应先切断电源,摘锭带并挂上停车牌,防止突然开车。
3、拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆工具。
4、工作时,车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通行的地方。
5、吊抬罗拉,打手等笨重机件时要先清理场地,检查杠子绳索,木架和其他吊动工具;吊抬时配合要密切,动作协调、起落一致,打好招呼。
6、拆、装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。
7、登高和爬上机架工作,必须先检查登高用具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境,防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。
8、进入棉箱工作,必须摘下皮逞,外面有人配合。
9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。
10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。
11、机器各平修完毕后,必须清理现场,未发现异常情况时,才能试车。
12、试车时要 相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。
第8篇 气流纺保全保养工操作规程
1、必须熟知并执行设备操作规程。
2、平揩和检修时,应先切断电源,摘下皮带并挂上停车牌,防止突然开车。
3、拆车前应先清理好场地,准备好必要的车辆和工具。
4、机器在运转中严禁检修,拆卸主要部位的机件。
5、平检三大轴时,必须二人进行,先将车头传动牙取下,同时要将轴用绳子栓牢,以防脱落伤人。
6、拆卸纺纱器时,要轻拿轻放,拿牢。更换电气部件时,必须取下在工作台上进行。
7、在平揩车时,要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修,以保持齐全有效。
8、在平揩车时,拆下的机件要放在指定的位置,对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。
9、对电器元件不得乱动,要有电气人员检修和修理。
10、开车时,必须有专人开车,打好招呼,确认无人在机上工作时方可进行,其他成员各守工作区,主要检查笼带运行是否正常。
