细纱保全保养工操作规程

有哪些

细纱保全保养工操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日开机前，对细纱机进行全面检查，包括锭子、导纱钩、轴承等关键部件的完好性。

2. 定期清理机器内部的积尘，防止尘埃影响纱线质量。

3. 检查润滑系统，确保润滑油路畅通，定期更换润滑油。

二、故障排查与处理

1. 发现异常声音或纱线质量问题，立即停机检查，找出故障原因并进行修复。

2. 对于常见故障，如锭子断裂、轴承磨损，应熟练掌握更换方法，减少生产中断时间。

三、设备调整与优化

1. 根据纱线品种和生产需求，调整机器参数，如锭速、张力等。

2. 定期校准设备精度，保证产品质量稳定。

四、安全操作

1. 遵守工厂安全规定，操作时佩戴防护用品，如护目镜、手套等。

2. 在机器运行中，严禁进行任何可能导致伤害的操作。

五、记录与报告

1. 填写设备运行记录，详细记录设备状态、维修情况及故障频率。

2. 及时向上级汇报设备异常情况和保养需求。

目的和意义

细纱保全保养工作规程旨在确保细纱机的正常运行，提高生产效率，减少因设备故障造成的停机时间和生产损失。通过规范化的保养流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证纱线质量的稳定，满足客户的需求。此外，良好的设备管理也有助于保障员工的安全，创造一个安全、高效的生产环境。

注意事项

1. 保养工作必须在断电状态下进行，以防触电事故。

2. 不得擅自改动设备设置，以免影响生产效果。

3. 遇到复杂故障，应及时求助专业技术人员，避免盲目操作导致设备损坏。

4. 注意个人卫生，避免将油脂等污染纱线。

5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。

6. 在设备调整过程中，要确保纱线张力适中，防止过紧或过松导致纱线断裂。

7. 保养工作完成后，务必进行试运行，确认设备运行正常后再投入生产。

以上规程旨在为细纱保全保养工提供操作指导，但具体操作需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与效率。

细纱保全保养工操作规程范文

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。

3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。

4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。