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有哪些
搅拌操作工安全操作规程
搅拌操作是化工生产中的关键环节，涉及到物料混合均匀、反应效率等多个方面。为了确保生产安全、高效进行，搅拌操作工需遵守以下规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握所操作的搅拌设备的构造、性能及操作方法，包括启动、停止、调速等功能。
2. 检查设备：每次使用前，检查搅拌器、电机、减速机、轴承等部件是否完好，确保无异常磨损或损坏。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
4. 物料准备：确认物料性质，遵循工艺规程添加，防止物料不兼容或反应剧烈。
5. 启动操作：先开启冷却或加热系统，再启动搅拌器，逐步调整转速至所需值。
6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态及物料反应情况，及时调整搅拌速度或温度。
7. 停止操作：在物料反应完毕后，先降低搅拌速度，待物料基本静止后，再关闭搅拌器，最后关闭其他辅助设备。
8. 清洁维护：作业结束后，清理设备，进行日常维护，确保设备清洁，预防故障发生。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况如设备故障、物料泄漏等，立即停机并上报。
10. 记录与交接：做好操作记录，交接班时详细说明设备状况及未完成的工作。
目的和意义
搅拌操作工安全操作规程的实施旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如设备损坏、物料泄漏等。规范的操作也能提高生产效率，保证产品质量，减少浪费，确保企业的稳定运营和经济效益。
注意事项
1. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须在设备完全停机并切断电源后进行。
2. 遵守物料配比，严禁私自调整，以防发生化学反应失控。
3. 遇到紧急情况，应优先保障人身安全，迅速撤离现场，并及时启动应急措施。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5. 注意个人卫生，避免因接触物料引发的皮肤或呼吸系统问题。
通过严格执行上述规程，搅拌操作工可以确保自身安全，提升工作效率，同时也有助于企业实现安全生产目标，营造良好的工作环境。
搅拌操作工安全操作规程范文
第1篇 搅拌操作工安全操作规程
1.送电检查:
a.各类设备内外及地面清洁,无油污、无积水,无影响机器运转的异物,过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损,位置正确,电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查:
a.操作工询问各系统检查情况,确认一切正常后合上总电源开关,检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机,检查气压0.5—0.7mpa,气路系统应无泄漏,阀门位置正确。
d.接通操作台电源,选择开关位置;
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机,搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作
a.输入混凝土配合比,须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况,每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理,严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常,设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全,危及设备、火灾等严重情况,可不按正常操作,不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行,断开有关的空气开关。
b.清洗主机,在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养,作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关,锁上门窗。
7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关,并在开关把上持“有人工作,禁止合闸”警告牌,并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗,检修工作结束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接时,零线不得利用搅拌楼金属结构作地线,以免损坏传感器。
9.故障处理
a.出现报警情况,首先按暂停键,查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机,切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长,要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;
b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油,托辊半年加一次润滑脂;
c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油,半年换油一次;
d.空压机加13号压缩机油,根据油量和油质决定加油或换油;
e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油;
f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;
g.搅拌机每班工作完毕后,操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后,方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前,必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械),检查各部位及部件运行是否正常及可靠,之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间,除严格按照操作规程进行操作外,还需全神贯注,加强日常检查及维护,按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录,发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间,混凝土出料口下方严禁站人,严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮,以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工,必须严格服从操作人员统一指挥,不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室,不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹,不允许操作人员擅离职守或交他人操作,离开时须关掉电源,关好门窗。
第2篇 泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底
1、岗位安全职责
1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程
4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。
4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。
4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
4.5作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必须锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
4.7作业后,应将料斗清洗干净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
5、其他注意事项
5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
第3篇 搅拌机安全操作规程
1、 每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。
2、 满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。
3、 为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5、 料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。
6、 操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。
7、 注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。
8、 拌筒滚道上加润滑油。
9、 停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。
第4篇 高速搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
1、仔细检查分散机各部件是否正常。
2、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。
3、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。
二、开机
1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至0位置。
三、注意事项：
1、高速分散机在操作过程中，操作人不准离开岗位无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。
2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，绝对不准开车取异物，以免造成人身事故。
4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。
6、高速分散机停止操作时，必须把主轴落到最低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。
第5篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料
均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂
物，盖板应放好。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 砼搅拌站安全技术操作规程
1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。
2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。
3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。
4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。
6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。
8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
第7篇 人工搅拌作业安全操作规程
一、人工搅拌用的铁板应牢固垫平，不得凑合使用。安放铁板的平台两侧应设2.5m高围拦和18cm高的安全挡板。
二、人工搅拌混凝土的劳动组织分配要安全合 理，搅拌人员需注意铁锹碰伤人，运料的人员应按顺序进行，搭设的跳板不得小于2m宽，禁止上下挡道。
三、浇注与搅拌混凝土以前，对使用的工具、运输道路、模板、支撑、脚手下架、脚手板等要进行详细检查，符合作业安全后方可进行。
四、人工搅拌混凝土时，拌合人员要动作一致，和动料人员的配合协调，搅拌的灰浆推出平台后，方能倒入水泥、砂、水、碎石等拌料。
五、浇注深度超过2.5m的基础混凝土时，应搭设吊架，下边操作人员要带安全帽，铁板下边的横木应超过坑边1m以外。
第8篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程
1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。
4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
第9篇 深层搅拌桩安全操作规程
1. 施工前应清理地下、地面障碍物和架空外电线路。在地面土质松软环境下,场地要填碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
2. 搅拌桩机的导向架应保持垂直。
3. 预搅下沉,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,其下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不大于70a,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。发生卡钻或停钻,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重新启动电机。
4. 水泥浆严格按设计的配合比配置,水泥过筛,在灰浆机中不断搅拌直至倒入料斗中压浆,以防水泥浆离析。
5. 压浆过程中,不允许输浆管堵塞、断浆,严格按设计要求控制喷浆、搅拌和提升速度。
6. 泵送水泥将前管路应保持湿润,以利输浆。
7. 水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
8. 灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
9. 深层搅拌机电网电压低于380w时应暂停施工,以保护电机。
第10篇 砼搅拌运输车司机安全技术操作规程
交底内容：
一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
第11篇 搅拌站电动葫芦安全操作规程
搅拌楼电动葫芦安全操作规程
1 起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
2 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。
3 起吊物体要捆扎牢固,并稳住重心。吊重行走时,工作间隙不得将重物悬在空中。
4 电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。
5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6 使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
8 起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。
10 每月润滑保养钢丝绳2次,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗,然后用加热到80°c以上的润滑油蘸浸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。
11 钢丝绳的报废更换标准按gb6067-1985《起重机械安全规程》执行。
第12篇 搅拌作业安全操作规程
登王化学工业(昆山)有限公司
搅拌作业安全操作规程
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e.0
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一、机器设备操作规程
1. 接配料段移交之涂料及《工单》,仔细阅读《工单》上内容,检查配料段已下项目及未下项目,依《工单》内容选择搅拌机及工具。
2. 检查搅拌机运转是否正常,有无漏油现象,确保分散业片干净无污染,安装搅拌机分散叶片,叶片开
口端应依以顺时针排列,切不可装反,用扳手拧紧。合上搅拌机电源开关,按启搅拌机主机电源按钮,按启调速机电源按钮,按启上升、下降及调速按钮进行试机。
3. 按启上升按钮调节搅拌臂到适当高度,将涂料桶移至分散业片正下方,固定涂料桶,夹好静电接地夹,按启下降按钮使分散业片停留在涂料中适当高度,手动搅拌臂,确定分散业片舆桶底及桶壁无接触,调节搅拌机调速按钮由慢至快调节转速。
4. 在搅拌过程中的加粉阶段,(除银粉、金粉外)将吸口风罩打开,将漂浮与空气中粉尘排出,避免车间粉尘污染,加粉过程结束,可关闭吸风及排气装置。
5. 调节转速至零,用刮刀将桶边溅起的涂料刮下,取配方中溶剂用毛刷清洗桶璧及搅拌臂上残余树脂,色浆,涂料,调节转速继续搅拌。
6. 在转速为零的条件下,按启搅拌机上升按钮,搅拌臂缓慢上升到适当高度,按停止按钮,用刮刀清除搅拌臂及分散业片上残余涂料,取下导静电夹,移开涂料桶固定器,拉出涂料桶,磅出总重。
7. 清洗搅拌机,搅拌臂,分散叶片。搅拌臂降至最低位置,关闭电源,清理清扫归位。
8. 搅拌前后不同种类必须先拆下分散叶片,用溶剂清洗叶片、轴、螺丝等,并用布头擦试干凈,确认无污染。
二、危险化学品物质相关理化特性:
1.危险特性:以二甲苯为例
燃烧性易燃
闪点(℃):25 引燃温度(℃):463 爆炸下限(%):1.1 爆炸上限(%):7.0 最大爆炸压力(mpa):0.764
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3.急救措施:
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐,就医。
三、安全操作注意事项:
1. 搅拌桶固定,防止分散头磨擦桶壁,引起火花造成火灾。
2.搅拌桶地线接地,防止静电以引起火灾。
批准
审核
制定
孟志强
发行控制
2023年3 月 22 日
第13篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程
一、 作业前的准备
1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。
2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。
3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换
4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。
5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。
6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。
7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
二、 作业中注意事项
1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。
5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
三、 作业后注意事项
1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。
2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。
4、 冬季作业结束后应将水排放干净。
第14篇 水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程
一、操作规程：
1、将搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插入搅拌机控制器插座，程控器数码显示管为0。
2、砂罐内装入1350giso标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3、自动；将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。（各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
4、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速，钮子开关3k控制加砂和停。
5、振实台操作前应拿掉定位套，接通电源前，带锁开关sw处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时转动。再次操作，可按放两次sw，即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。
二、注意事项：
1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩损。
2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。
第15篇 灰浆搅拌机安全操作规程
1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程21.2.1条规定执行。
2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。
5 加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6 搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。
7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。
