有哪些
混凝土搅拌输送汽车是一种高效能的建筑施工设备，主要任务是将预拌混凝土从生产地点运输到施工现场，并进行现场浇筑。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 混凝土装载与运输
4. 现场浇筑与卸料
5. 操作后清理与保养
6. 应急处理措施
目的和意义
混凝土搅拌输送汽车的安全技术操作规程旨在确保施工过程的安全、高效，防止设备损坏及人员伤亡，提高工程质量和进度，同时减少环境污染。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的设备故障率，保障工地作业秩序，维护企业形象，为项目顺利完成提供有力保障。
注意事项
1. 设备检查与维护
- 在每次使用前，必须对车辆进行全面检查，包括刹车系统、液压系统、电气系统和搅拌罐的完好性。
- 定期进行保养，如更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备
- 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备操作规程。
- 开机前确认周围无人员或其他障碍物，确保安全距离。
3. 混凝土装载与运输
- 装载混凝土时，不得超过搅拌罐的最大容量，防止超载引发事故。
- 运输途中应保持匀速行驶，避免急加速或急刹车，防止混凝土溅出或设备失控。
4. 现场浇筑与卸料
- 卸料时，需缓慢旋转搅拌罐，避免混凝土突然倾泻造成伤害。
- 注意观察施工现场情况，确保卸料位置正确，避免影响其他作业。
5. 操作后清理与保养
- 操作完成后，及时清理搅拌罐内残留混凝土，防止硬化堵塞。
- 按照规定程序关闭设备，做好日常维护记录。
6. 应急处理措施
- 遇到设备故障或意外情况，立即停止操作，启动应急预案，及时上报并采取相应措施。
- 配备必要的安全防护设备，如头盔、安全带，确保人员安全。
在执行混凝土搅拌输送汽车的安全技术操作规程时，务必严格遵守，不可疏忽大意。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此每位操作员都应视规程为行动指南，以确保自身和他人的安全。在实践中不断积累经验，提升操作技能，为公司的安全生产贡献力量。
混凝土搅拌输送汽车安全技术操作规程范文
一、 起动前的准备
1、 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松驰和损坏;检查拌合机构架缓冲件应无裂痕或损伤,检查油压泵和油压马达应无漏泊。
2、 检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求。
3、 检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。
二、 运转中注意事项
1、 起动发动机后,对发动机进行5-10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常,发动机的声音和排气应正常,各操作杆应置于正确位置。
2、 在车辆停止和清洗时,特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位,切忌被卷绕进去。
3、 在进料、排料作业或其它原因需离开驾驶到时,应将车完全制动,并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。
4、 对操作杆要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时,一定要遵守从正转_停止_再反转的程序,避免其快速的反转损坏机械。
5、 混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度根据工作条件,选择合理的搅拌时烽鸣响时冬季混凝土必须在60min 内到达现场,夏季混凝土必须在30-40min 左右抵达现场。
6、 行走时滚筒转速应控制在1-3r/min,禁止高速旋转。转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。
7、 上坡时,应随坡度的缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动。
8、 汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h 以下,在离开不平路面后,再旋转滚筒,以防止滚筒链的脱落。
三、 停车注意事项
1、 工作完成后,彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵。
2、 彻底清洗滚筒内外的混凝土,对附着在滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除。
3、 检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修理或更换。清洗完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
第2篇 混凝土搅拌输送汽车操作规程
一、一般注意事项
1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。
二、起动前的准备
1、检查滚洞和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
2、检查动力取出装置—pto的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部∪形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。
3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。
4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查v形皮带的张紧度是否合适，检查v形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗耳恭听或更换。
7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。
三、运转中注意事项
1、起动发动机后，对发动机进行5～10min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现名胜。
2、低速旋转滚洞数分钟，油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚洞的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。
4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后，再作业。
5、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再反转的程序，避免其快速反转损坏机械。
6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件。选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30～40min左右抵达现场。
8、行走前再次检查水箱里水量，滑槽销子是否确实地锁上。
9、行走时滚筒转速应控制在1～3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
10、上坡时，应随坡度缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。
11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚洞，以防止滚筒链的脱落。
四、停车注意事项
1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
2、彻底清洗滚筒内外混凝土，对附着的滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等觉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
