线切割岗位安全操作规程

有哪些

线切割岗位安全操作规程

1. 熟悉设备：了解线切割机床的结构、性能及操作面板各个按钮的功能。

2. 检查设备：开机前检查电源、线路、冷却液是否正常，确保设备无异常。

3. 安装工件：根据图纸要求，正确固定工件，避免松动或偏斜。

4. 设定参数：根据材料性质、厚度等因素设定合适的切割速度和电流。

5. 开机运行：启动设备，观察切割过程，及时调整参数以保证切割质量。

6. 工作中监控：不得擅自离开岗位，随时注意设备运行状态。

7. 停机操作：切割完毕后，先关闭电源，再清理工作台和设备。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行。

目的和意义

线切割岗位安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过遵循规程，可以降低意外事故风险，提升生产过程的稳定性和可靠性，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训并持有上岗证，未经许可不得擅自操作设备。

2. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在设备运行过程中接触运动部件，以免发生机械伤害。

4. 在设备故障时，立即停机并报告，切勿自行修理。

5. 注意冷却液的更换和补充，保持工作环境干燥整洁，防止滑倒和电击事故。

6. 对于异常情况，如火花过大、切割速度异常等，应及时调整或停止作业，查明原因后再继续。

7. 操作过程中，若感到疲劳或注意力不集中，应立即休息，避免因疏忽引发事故。

以上规程需每位线切割岗位的操作人员严格遵守，以确保生产安全和效率。务必牢记，安全第一，预防为主，共同维护一个安全、有序的工作环境。

线切割岗位安全操作规程范文

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期：

本规程于2007年3月18日发布，自2007年3月20日起实施。

4、操作程序：

4.1、打开机床总电源，控制器开关，24v步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

5、注意事项：

5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

第2篇 线切割岗位操作规程

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色‘on’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘off’，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色‘on’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。

c)关闭高频‘off’开启电机‘on’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，

‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘f9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或end键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强‘ + ’（或end键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘_yuv’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘yh’标志’(或按f10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按f1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。

c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).

d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计_y轴）,单位

为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。