输灰作业及设备安全操作规程

有哪些

输灰作业及设备安全操作规程

1. 设备检查

- 在每次作业前，务必检查输灰系统的各个组件，包括管道、阀门、风机和控制系统。

- 确保灰斗内的灰烬水平适中，避免过高或过低影响正常运行。

2. 启动和关闭程序

- 按照操作手册启动设备，先开启通风系统，再启动输送机。

- 停止时，先关闭输送机，待灰斗内灰烬排放完毕后再关闭通风设备。

3. 运行监控

- 定期观察设备运行状态，注意是否有异常声音、振动或温度升高。

- 对输送管道进行定期清理，防止灰烬堵塞。

4. 安全措施

- 操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

- 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在切断电源后进行。

5. 应急处理

- 若发生灰烬泄漏，立即停止设备，采取应急措施清理，并报告给上级。

- 遇到电气故障，立即断电，通知专业电工处理。

目的和意义

输灰作业及设备安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人员受伤。通过规范化的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障工人的健康与安全，提高整体工作效率，维持工厂的稳定运行。

注意事项

1. 操作人员需经过专门培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 遵守“先开风机，后启输送机”的原则，防止灰烬回流导致设备损坏。

3. 定期维护保养，如润滑、清洁和紧固，预防设备过早磨损。

4. 不得将易燃物靠近输灰设备，以防引发火灾。

5. 在处理灰烬时，要避免直接接触，防止皮肤刺激或吸入。

6. 作业结束后，确保设备完全停机，切断电源，并清理工作区域。

请注意，这些规程是为了确保生产安全和效率，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。

输灰作业及设备安全操作规程范文

一、灰料进罐安全操作规程：

1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。

2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。

二、吹灰作业安全操作规程：

1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。

2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。

3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。

4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。

三、吹灰作业操作流程

一）、储气罐：

1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。

二）、储灰罐、切割罐：

1、共有六个储灰罐，（其中1、2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐，3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1号水泥罐操作流程：

1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开10号除尘阀和8号排空阀，再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的5号和8号打开，最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、1号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

四）、2号水泥罐操作流程：

1、2号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀，再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开，最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、2号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4、9号阀，把1号阀打开3份之1，再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

五）、3号水泥罐操作流程：

1、3号水泥罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀， 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把1号罐10号阀和7号阀打开，再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开，最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、3号水泥罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打开，然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀，把3号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开1号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

六）、4号土粉罐操作流程：

1、4号土粉罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀， 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、4号土粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀，把4号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

七）、5号石粉罐操作流程：

1、5号罐总计有8个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀，4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

2、石粉从5号罐倒至6号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对1号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和6号阀打开，再把6号罐的4、8号阀打开，最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

3、5号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀，把5号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

八）、6号石粉罐操作流程：

1、6号罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀，4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压，当压力达到40磅时，打开2号阀门进行入罐，作业完毕关闭所有阀门。

4、石粉从6号罐倒至5号罐时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开，再把6号罐的7号阀打开，最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业，作业完毕关闭所有阀门。

5、6号石粉罐往船上吹灰时，首先把储气罐的1号总气阀打开，再把4号罐的4号气阀打开，然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通，确认排空畅通后关闭1号阀，打开2号阀开始对6号罐进行加压，当压力达到40磅时，打开6号罐的9号阀，把6号罐1号阀打开3份之1，再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业，吹灰完毕，把8号排空阀打开卸压，卸压时必须打开6号罐10号阀，卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

九）、阀门编号规律：

2、5号储存罐有8个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。

1、6号储存罐有11个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。

3、4号储存罐有8个阀：

1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。

6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀

四、空压机安全操作规程：

1、空压机开机前，应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。

2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时冷却水排除。

3、检查冷却水是否到位，清洁。

4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。

5、按电源开关“on”启动干燥机，然后按空压机“on”空压机启动，同时打开泄水阀。

6、关机前先按空压机“off“开关，切断电源，停机。同时关闭压缩机和出口开关，打开空压机、干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。

7、空压机在运转过程中，设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备，如果发现问题立即向主管汇报。

五、干燥器安全操作规程：

1、要求操作人员开机前，首先检查电源开关，线路是否正常，油桶内的油位是否在h与l之间，打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷却水排除，检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关，开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关，停机，同时打开干燥机之泄水阀，关闭冷却水开关。

2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。

六、切割台安全操作规程：

1、操作人员必须穿好工作服，戴好安全帽，防护眼镜，防尘口罩等方可进入操作区。

2、割包进罐前，操作人员必须检查管线连接件是否紧固，阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。

3、操作人员必须站在操作区域才能作业。

4、目前情况下操作人员，第10-15分钟更换作业一次，并到仓库外进行休息。

七、叉车安全操作规程：

1、叉车驾驶员必须持证上岗，按规定穿戴好工作服等防护用品。

2、驾驶员必须严格按照例行保养规范，对车辆进行检查保养，工作前、中、后进行严格检查。

3、作业时，货物装卸要平稳、牢靠分布均匀，铲运高大贵重易损货物时要捆牢。

4、行驶中应做到：

1）货叉距地面300-400毫米，起重门架要后倾。

2）避免急刹车和高速转弯。

3）铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。

5、作业中应遵守“八不准”：

1）不准将货物升高作长距离行驶。

2）不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。

3）不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。

4）不准用单货叉作业。

5）不准用惯性力取货。

6）不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。

7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。

8）不准在岸边直接铲运船上的货物。

6、驾驶员工作完毕后，应对机械进行检查，整理清洁。

八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程：

（1）运行前的准备工作：

a)逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。

b)检查电动部件是否安装稳固。

c)确认压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）；该设备耗气量为：0.18m3/min。

d)水分离器和油雾器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般开机管理：

1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。

2、启动脉冲控制仪。

（3）运行管理及维护：

1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意空压机的电流变化，并做好运行记录。每吹送80吨料，必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰，否则会造成滤芯堵塞而损坏。

2、除尘器正常运行半个月以上，应将所有的阀门检查调整一遍。

3、设备运中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、气源三联件的气水分离器应定时排污，定期清洗，油雾器应检查存油情况，及时加油。

6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气管中的压缩空气，防止发生意外。

7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查，如老化、脱落、变形应及时更换。

8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化尖及时更换。

9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次，用气体输送或人工进行输送。

10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。

11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，应及时更换。

12、控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。

（4）停机的管理：

1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保持设备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。

3、换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故发生。

九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程：

（1）运行前的准备工作：

1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。

2、对气箱内的连接短管进行检查，o形密封圈是否严密润滑。

3、检查所有的喷吹管，确保喷吹管能正确安装。

4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确，所有气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。

5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况，查看滤芯有无过松、破漏情况，安装是否稳定。

6、检查电动部件是否安装稳固。

7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。

9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。

10、检查自动控制系统，空载运二周期看是否正常。

11、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。

（2）一般开机管理：

1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。

2、启动pc自动清灰控制系统。

（3）运行管理及维护：

1、除尘器在正常运行中，操作工要时刻注意主风机的电流变化，并做好运行记录。

2、除尘器正常运行半个月以上，应将所的的阀门检查调整一遍。

3、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗，雾器应检查存油情况，及时加油。

6、定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查甩的橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。

7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，如电磁脉冲阀等零件发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。

8、定期检查喷吹管的使用情况，位置是否应当修正。

检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时更换。

卸灰每2个小时进行一次，保证灰斗不积粉。

9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。

10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室，一旦发现有滤芯破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损，对破损的滤芯应及时更换。

（4）停机的管理：

1、除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，保护设备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产，除尘器不需要停机。

3、除尘器停用，操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组，先将顶部检修门打开，通风五分钟后人才能进入箱室中，一人换芯，一个在箱室外警惕，以防意外事故发生。

十、静电除尘系统操作规程：

（1）运行前检查：

1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。

v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端（控制柜输出端）。

电源指示灯-----合上柜内空气开关后，该指示灯亮。

高压（运行）指示灯----按下绿色起动按钮后，该指示灯亮。

输出指示灯----输出不同电流值时，对应的指示灯灯亮。

运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后，运行指示灯亮，表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。

控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。

（2）启动运行：

1、按下启动按钮sf后，在三秒内应立即投入电源选择键第一档，当投入第一档后，应检查三个电表，如三个电表均有读数，说明回路正常可以继续下一步操作，即由左到右依次操作，直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定（5-8秒）后，再继续开下一档。如果开了第一档后，三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路，应停机检查电场，排除故障后再开机。

（3）关机：

将“输出电流选择键”依次复位后，在按下“关机”按钮。紧急情况，可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时，必须将各档全部复位后才能开机，否则无效。

（4）运行及清理注意事项：

1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

2、高压发生器中的变压器油，应每年抽样检查一次，油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清扫灰尘，保持清洁干燥。

4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。

5、清理静电除尘装置的储灰罐时，必须由专业电工来消除静电，确认静电清除完毕，人员方可进入储灰罐进行清理。

6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器，至少两人同时作业，专人监护及电闸上锁。

7、清理静电除尘装置前要做jsa，清理人员必须参与，明确落实责任人。

输灰码头作业流程图：

第2篇 输灰作业设备安全操作规程

一、灰料进罐安全操作规程:

1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称,数量、时间、船号,停舶的位置,然后通知作业人员展开进罐工作。

2、物料进罐前,首先检查管线滤网,然后查看压力表,最后打开储罐进灰阀门,开始进罐,罐进满后,关闭漏斗阀门,打气压力到40磅,同时准备打开出灰罐5寸阀门,进罐完毕。根据物料数量大小,按以上操作规程及程序反复进行。

二、吹灰作业安全操作规程:

1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线,打开船上排空阀。

2、打开送灰管道助吹器,检查与船上是否畅通。

3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀,并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压,使罐内压力上升到40磅。

4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀,同时打开助吹器,吹灰完毕,应将整个出灰管线清扫干净。

三、吹灰作业操作流程

一)、储气罐:

1、共有两个储气罐,一个3寸总气阀。阀门编号为:1号。

二)、储灰罐、切割罐:

1、共有六个储灰罐,(其中1、2、3号为水泥储存罐,4号为土粉储存罐,5、6号为重晶石粉储存罐)。库内有四个切割罐,(其中1、2、号为水泥切割罐,3、4号为土粉、重晶石粉切割罐)。

三)、1号水泥罐操作流程:

1、1号水泥罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开10号除尘阀和8号排空阀,再把1号水泥罐的6号阀及2号和3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至2号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的5号和8号打开,最后缓慢地打开3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。

3、1号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开9、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

四)、2号水泥罐操作流程:

1、2号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和2号罐8号排空阀,再把6号阀及3号水泥罐的7号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从2号罐倒至1号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和4、5、8号阀打开,最后缓慢地打开2号罐3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。

3、2号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号罐2号阀开始对2号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4、9号阀,把1号阀打开3份之1,再缓慢地打开4、3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

五)、3号水泥罐操作流程:

1、3号水泥罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,接着打开1号罐10号除尘阀和3号罐8号排空阀, 3号水泥罐的6号阀打开。进库内把1号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。

2、混合水泥从1号罐倒至3号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把1号罐10号阀和7号阀打开,再把2号罐的7号阀和3号罐5、8阀打开,最后缓慢地打开1号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。

3、3号水泥罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把3号罐的4号气阀打开,然后打开1号罐的9号总排料阀。最后打开1号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开3号罐2号阀开始对3号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开1号罐4号阀和2号罐的4号阀,把3号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开1号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

六)、4号土粉罐操作流程:

1、4号土粉罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和4号罐8号排空阀, 4号罐的6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。

2、4号土粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开4号罐2号阀开始对4号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开4号罐4号阀和5、6号罐的4号阀,把4号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

七)、5号石粉罐操作流程:

1、5号罐总计有8个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和5号罐8号排空阀,4号罐的7号阀和5号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。

2、石粉从5号罐倒至6号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对1号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和6号阀打开,再把6号罐的4、8号阀打开,最后缓慢地打开5号罐的4、3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。

3、5号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开5号罐2号阀开始对5号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开5号罐4号阀和6号罐的4、9号阀,把5号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

八)、6号石粉罐操作流程:

1、6号罐总计有11个蝶阀,进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,接着打开6号罐10号除尘阀和6号罐8号排空阀,4、5号罐的7号阀和6号罐6号阀打开。进库内把3号罐的1号阀打开进行加压,当压力达到40磅时,打开2号阀门进行入罐,作业完毕关闭所有阀门。

4、石粉从6号罐倒至5号罐时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,把6号罐10号阀和和5号罐6、8号阀打开,再把6号罐的7号阀打开,最后缓慢地打开6号罐的3号排料阀进行倒罐作业,作业完毕关闭所有阀门。

5、6号石粉罐往船上吹灰时,首先把储气罐的1号总气阀打开,再把4号罐的4号气阀打开,然后打开6号罐的9号总排料阀。最后打开6号罐的1号助吹阀进行通气检测船上排空是否畅通,确认排空畅通后关闭1号阀,打开2号阀开始对6号罐进行加压,当压力达到40磅时,打开6号罐的9号阀,把6号罐1号阀打开3份之1,再缓慢地打开3号排料阀进行输灰作业,吹灰完毕,把8号排空阀打开卸压,卸压时必须打开6号罐10号阀,卸压后应将整个出灰管线清扫干净后关闭所有阀门。

九)、阀门编号规律:

2、5号储存罐有8个阀:

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。

1、6号储存罐有11个阀:

1号为助吹阀。2号为加压阀。3、4号为排料阀。5号为倒罐阀。6号为进料阀。

7号为直通阀。8号为排空阀。9号为总排料阀。10号为除尘阀。11号为排料备用阀。

3、4号储存罐有8个阀:

1号为助吹阀。2号为加压阀。3号为排料阀。4号为总气阀。5号为倒罐阀。

6号为进料阀。7号为直通阀。8号为排空阀

四、空压机安全操作规程:

1、空压机开机前,应检查电源及油桶内油位是否在h与l之间。

2、打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时冷却水排除。

3、检查冷却水是否到位,清洁。

4、开机前先打开冷却水循环开关、开始供水。

5、按电源开关“on”启动干燥机,然后按空压机“on”空压机启动,同时打开泄水阀。

6、关机前先按空压机“off“开关,切断电源,停机。同时关闭压缩机和出口开关,打开空压机、干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。

7、空压机在运转过程中,设备管理员要每隔15至20分钟检查一次设备,如果发现问题立即向主管汇报。

五、干燥器安全操作规程:

1、要求操作人员开机前,首先检查电源开关,线路是否正常,油桶内的油位是否在h与l之间,打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷却水排除,检查冷却水是否到位。开机前打开冷却水开关,开始供水后按开启电源开关“on”启动干燥机。停止时先按干燥机“off”电源开关,停机,同时打开干燥机之泄水阀,关闭冷却水开关。

2、要求操作人员按干燥器使用说明书定期用干净毛巾擦除设备表面的油污和尘埃。定期对过滤芯进行清洗更换。

六、切割台安全操作规程:

1、操作人员必须穿好工作服,戴好安全帽,防护眼镜,防尘口罩等方可进入操作区。

2、割包进罐前,操作人员必须检查管线连接件是否紧固,阀门开关是否在正确位置。同时要注意提醒周围及下面的无关人员离开。

3、操作人员必须站在操作区域才能作业。

4、目前情况下操作人员,第10-15分钟更换作业一次,并到仓库外进行休息。

七、叉车安全操作规程:

1、叉车驾驶员必须持证上岗,按规定穿戴好工作服等防护用品。

2、驾驶员必须严格按照例行保养规范,对车辆进行检查保养,工作前、中、后进行严格检查。

3、作业时,货物装卸要平稳、牢靠分布均匀,铲运高大贵重易损货物时要捆牢。

4、行驶中应做到:

1)货叉距地面300-400毫米,起重门架要后倾。

2)避免急刹车和高速转弯。

3)铲运影响视线的货物,应倒车低速行驶。

5、作业中应遵守“八不准”:

1)不准将货物升高作长距离行驶。

2)不准用货叉直接挑翻货盘的方法卸货。

3)不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物。

4)不准用单货叉作业。

5)不准用惯性力取货。

6)不准在货盘或货叉上带人作业,货叉举起后,货叉下严禁站人。

7)不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物。

8)不准在岸边直接铲运船上的货物。

6、驾驶员工作完毕后,应对机械进行检查,整理清洁。

八、罐顶用滤芯脉冲除尘操作规程:

(1)运行前的准备工作:

a) 逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。

b) 检查电动部件是否安装稳固。

c) 确认压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2);该设备耗气量为:0.18m3/min。

d) 水分离器和油雾器是否正常加油(透平油)、放水。

(2)一般开机管理:

1、在系统工艺人员统一部署下启动空压机。

2、启动脉冲控制仪。

(3)运行管理及维护:

1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意空压机的电流变化,并做好运行记录。每吹送80吨料,必须启运脉冲控制仪对滤芯作一次彻底的清灰,否则会造成滤芯堵塞而损坏。

2、除尘器正常运行半个月以上,应将所有的阀门检查调整一遍。

3、设备运中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、气源三联件的气水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,及时加油。

6、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气管中的压缩空气,防止发生意外。

7、定期对喷吹管口o形密封圈进行检查,如老化、脱落、变形应及时更换。

8、定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况,如橡胶圈有老化尖及时更换。

9、卸灰每2个小时或吹送80吨料进行一次,用气体输送或人工进行输送。

10、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等人工艺参数。

11、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,应及时更换。

12、控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。

(4)停机的管理:

1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保持设备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。

3、换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故发生。

九、fsl滤芯脉冲除尘器操作规程:

(1)运行前的准备工作:

1、检查脉冲阀的安装和气包的安装。

2、对气箱内的连接短管进行检查,o形密封圈是否严密润滑。

3、检查所有的喷吹管,确保喷吹管能正确安装。

4、检查各进气阀、提升阀的安装位置是否准确,所有气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正。

5、逐室检查各箱室的滤芯安装情况,查看滤芯有无过松、破漏情况,安装是否稳定。

6、检查电动部件是否安装稳固。

7、确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(3kg/cm2-5kg/cm2)。

8、检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老化现象。

9、检查油水分离器和油雾器是否正常加油、放水。

10、检查自动控制系统,空载运二周期看是否正常。

11、做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。

(2)一般开机管理:

1、在系统工艺人员统一部署下启动主风机。

2、启动pc自动清灰控制系统。

(3)运行管理及维护:

1、除尘器在正常运行中,操作工要时刻注意主风机的电流变化,并做好运行记录。

2、除尘器正常运行半个月以上,应将所的的阀门检查调整一遍。

3、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

4、记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

5、储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污、定期清洗,雾器应检查存油情况,及时加油。

6、定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查甩的橡胶连接管是否有老化现象,及时更换。

7、定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。更换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止发生意外。

8、定期检查喷吹管的使用情况,位置是否应当修正。

检查各切换阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回应,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时更换。

卸灰每2个小时进行一次,保证灰斗不积粉。

9、定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数。

10、观察除尘烟囱出口并定期检查除尘器各箱室,一旦发现有滤芯破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤芯破损,对破损的滤芯应及时更换。

(4)停机的管理:

1、除尘器停机冷却后,应抓紧时间进行维护保养,保护设备处在良好的状态。

2、短暂的主机停产,除尘器不需要停机。

3、除尘器停用,操作工应坚持每天开动卸灰机构一次。换滤芯时须两个人一组,先将顶部检修门打开,通风五分钟后人才能进入箱室中,一人换芯,一个在箱室外警惕,以防意外事故发生。

十、静电除尘系统操作规程:

(1)运行前检查:

1、检查恒流控制柜和高压发生不是否有可靠的保护接地。

2、面扳元件功能:

ma表-----直流输出电流表。指示高压发生器输出端的平均电流值。

v表-----变压器输入电压表。指示高压发生器输入端(控制柜输出端)。

电源指示灯-----合上柜内空气开关后,该指示灯亮。

高压(运行)指示灯----按下绿色起动按钮后,该指示灯亮。

输出指示灯----输出不同电流值时,对应的指示灯灯亮。

运行按钮----允许高压输出而设置的按钮。该按钮按下后,运行指示灯亮,表明电源可向负载输出电流。高压值的大小取决于输出电流与负载乘积。输出电流值的大小由输出电流选择键控制台。

控制按钮----为输出电流的大小而设置的控制键。最多为6只。该选择键是机械自锁的。

(2)启动运行:

1、按下启动按钮sf后,在三秒内应立即投入电源选择键第一档,当投入第一档后,应检查三个电表,如三个电表均有读数,说明回路正常可以继续下一步操作,即由左到右依次操作,直到电场内的电压电流出现饱和为止。每开一档都要待电流稳定(5-8秒)后,再继续开下一档。如果开了第一档后,三个电表中仅有两个电流表有读数两个电压没有读数时说明电场有短路,应停机检查电场,排除故障后再开机。

(3)关机:

将“输出电流选择键”依次复位后,在按下“关机”按钮。紧急情况,可直接按下“关机”按钮。电源关机后再重新开机时,必须将各档全部复位后才能开机,否则无效。

(4)运行及清理注意事项:

1、恒流控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

2、高压发生器中的变压器油,应每年抽样检查一次,油的耐压强度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清扫灰尘,保持清洁干燥。

4、检查时应使恒流控制柜中空气开关处在关闸位置。

5、清理静电除尘装置的储灰罐时,必须由专业电工来消除静电,确认静电清除完毕,人员方可进入储灰罐进行清理。

6、清理人员进入储灰罐前必须佩戴呼吸器,至少两人同时作业,专人监护及电闸上锁。

7、清理静电除尘装置前要做jsa,清理人员必须参与,明确落实责任人。

输灰码头作业流程图: