线切割岗位操作规程

有哪些

线切割岗位操作规程

线切割，全称电火花线切割加工，是一种精密的金属切削工艺，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。其操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备

- 确保设备电源稳定，无漏电现象。

- 检查工作液（如煤油或皂化液）是否充足，保持清洁。

- 检查钼丝张紧度，保证切割过程中钼丝的稳定性。

2. 工件安装与定位

- 根据图纸要求，精确装夹工件。

- 使用坐标定位系统，确保工件与切割路径的精确对齐。

3. 工艺参数设定

- 根据工件材质、厚度及精度要求，设置合适的脉冲电源参数。

- 调整切割速度，平衡效率与精度的关系。

4. 切割操作

- 启动设备，待工作液稳定后开始切割。

- 监控切割过程，及时调整钼丝位置，防止偏移。

5. 后处理

- 切割完成后，关闭设备，断开电源。

- 清理工件表面残留物，进行必要的打磨抛光。

6. 维护保养

- 定期检查设备部件磨损，及时更换。

- 保持设备清洁，防止油脂、污物积累。

目的和意义

线切割岗位操作规程的制定与执行，旨在确保生产安全，提高加工精度和效率，降低废品率，延长设备使用寿命，同时培养操作人员良好的工作习惯和技能，提升整个生产流程的规范化和标准化。

注意事项

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 切割过程中如遇异常响声或火花，应立即停机检查。

3. 保持工作场所整洁，防止滑倒和触电事故。

4. 使用防护设备，如防护眼镜、手套，防止飞溅物伤人。

5. 工作液应定期更换，避免因污染导致设备故障。

6. 定期保养设备，及时发现并解决潜在问题，预防设备故障。

7. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损影响精度。

8. 遵守5s管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持良好工作环境。

以上规程需严格执行，确保线切割工作的高效、安全和质量。

线切割岗位操作规程范文

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色‘on’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘off’，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色‘on’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。

c)关闭高频‘off’开启电机‘on’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，

‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘f9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或end键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强‘ + ’（或end键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘_yuv’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘yh’标志’(或按f10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按f1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。

c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).

d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计_y轴）,单位

为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。

第2篇 线切割岗位安全操作规程

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期：

本规程于2007年3月18日发布，自2007年3月20日起实施。

4、操作程序：

4.1、打开机床总电源，控制器开关，24v步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

5、注意事项：

5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。