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有哪些
1. 检查设备：每次作业前，务必检查耙式烘干机及烘房的完好状态，包括传动装置、加热系统、通风设施、安全防护装置等。
2. 设定参数：根据物料特性设定合适的温度、湿度、烘干时间等参数，确保烘干效果及安全性。
3. 运行监控：启动设备后，持续观察烘干过程，防止过热、堵塞等异常情况发生。
4. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免直接接触高温部件。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、检修，确保设备正常运行。
目的和意义
本规程旨在确保耙式烘干机和烘房的安全操作，预防设备故障和人员伤害，提高烘干效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以降低生产风险，延长设备使用寿命，同时保障生产环境的安全与稳定。
注意事项
1. 操作前，确保所有人员熟悉设备操作流程和应急预案，未经培训不得上岗。
2. 设备运行中，严禁打开烘房门，防止热气外溢或人员烫伤。
3. 定期检查烘房内的温湿度传感器，确保数据准确无误。
4. 发现设备异常，立即停机，按规程进行故障排除，必要时通知专业维修人员处理。
5. 确保烘房通风良好，防止有害气体积聚，定期检测空气质量。
6. 使用防爆工具进行设备维护，避免产生火花引发事故。
7. 清理物料时，避免粉尘飞扬，采取必要的防尘措施，防止粉尘爆炸风险。
8. 停机后，待设备完全冷却再进行清洁和维护工作，防止烫伤。
9. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒等意外发生。
请注意，安全生产是每位员工的责任，严格执行本规程，确保个人安全与生产顺利。
耙式、烘房控制安全操作规程范文
第1篇 耙式、烘房控制安全操作规程
耙式、烘房控制岗位安全操作规程
1、上岗准备:
做好交接班工作,检查各设备、物料状态
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人员传递《cmc反应记录》,根据耙式编号,确定放料
b、放料次序:先关耙式搅拌--开电动阀门--开耙式搅拌-开烘房转动,一般情况下开正车放料,发现料出不干净则开反车放料
2.2辅料控制
a、根据辅料情况(要求:铺平、覆盖均匀、厚度适当5-8cm)。通过调节烘房转速,以及喂料机转速(一般700-800rpm)根据料烘干难易程度,调节厚度。
b、经常检查辅料情况,这整个过程要及时调节
c、发现喂料机有搭桥问题,及时疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以内
b、通过调节风机开、关,料厚薄情况,烘干时间长短控制水分
c、正常情况,鼓风机保持开启状态
2.4时间控制
a、根据实际情况控制
b、投料18批间隔时间32~40分钟
投料21批间隔时间30分钟左右
2.5烘房出料控制
a、烘房转速为800~1200rpm
b、要随时和粉碎控制人员保持沟通,根据后工段情况,作出调整
c、正常操作,烘房边出料,耙式边放料
2.6阀门注意事项:
a、排水阀正常情况处于关闭状态,需要放水时,才开
b、疏水阀正常情况处于开启状态
2.7记录
a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值
b、记录好批号、品种、出料开始时间、出料结束时间
3、交接班工作
3.1做好岗位周边卫生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班内容:换料情况、各耙式、物料状态
4、换品种时,通知下一个岗位操作员工做好准备工作,品种不得混乱。
第2篇 真空耙式安全操作规程
1)压料前应对耙式进行检查设备运行是否正常
2)导热油压力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有无超压现象或者压力低的现象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回检查对滴冒的阀门根据情况维修或更换
4)耙式导热油温度控制在210-235℃之间不能超温
5)压料前首先开启真空泵保证耙式负压，然后压料
6)干燥电流保持25a-55a之间不得超过55a
（三）导热油安全操作规程
1) 做好交接班记录和操作记录
2) 接班后对设备运行状况巡查一遍做到心中有数
3) 对仪表热油上限，下限进行观察避免超温现象
4)每班对热油炉的压力认真查看防止压力过低造成污油0.4-0.55mpa
5) 导热油配电盘上的底液位显示必须起作用,每月结合电工检查一次
6)柴油高位槽，打油时认真检查各阀门情况该开的开，该关闭的关闭
第3篇 耙式浓缩机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；
2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；
3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；
4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项
1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；
2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；
3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；
4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；
5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；
6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；
7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；
8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；
9．轴承每班应注油一次。
四、停车
1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；
2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。
第4篇 耙式岗位操作规程
耙式岗位安全操作规程
1、上岗准备
做好交接班工作,检查各设备、物料状态
2、岗位认识
耙式岗位作用:
1.回收酒精
2.耙松料子
3、操作要求和危害分析
3.1耙式加料要求
1)必须检查物料潮湿程度,手用劲捏物料,如有酒精滴漏,必须及时向班长汇报,不得加料
2)耙式加料、放料,只能一批一批操作,禁止两批料同时耙式,禁止一条生产线两批料同时放料或连续放料
3)检查出料是否干净,发现残余料多,则通知控制人员开反车放料
4)确认耙式底阀被关闭的情况下,进行加料操作,加完料后再打开真空阀,然后将进料口盖好。
3.2蒸汽控制在3.5kg以内,不得高于要求,防止耙式夹套穿孔。放好料后,蒸汽不用关掉。
3.3耙式回收时间为80分钟到120分钟,特殊情况下,可延长或缩短,必须向班长请示。
3.4如料不能及时加入耙式,必须用盖布盖好。
3.5不允许边等料边加料操作,否则酒精挥发浪费。
3.6经常检查耙式进料口与出料口有无cmc粘着,如果发现应用塑料铲铲清。保持耙式气密性好。
3.7经常检查耙式进料口与出料口有无漏气情况,如有应向主任或班长汇报。
3.8认真搞好耙式回收。回收操作时,放酒精阀门必须关闭。否则会影响真空度。放酒精操作时,关闭真空,打开放酒精阀门,放完酒精,关闭阀门。开真空按钮。
3.9放料操作
1)耙式操作工与耙式烘房控制作好沟通工作
2)开盖后若无酒精气味,可通知控制操作工出料
3)耙式员工传递《cmc反应记录》,写明放料耙式编号
4)控制操作工,关闭该耙式搅拌。打开该耙式电动阀门,进行放料操作。
5)放好料,关闭耙式底阀。
3.10记录要求:写好《cmc反应记录》内容。如加料时间、出料时间、耙式编号。
3.11更换品种时,必须把耙式出干净,必要时根据班长要求,采取特殊操作。
3.12每3小时,检查一次耙式回收酒精储槽内酒精情况,及时通知最后一道划水人员使用酒精。
3.13阀门注意事项
a、排水阀正常情况下处以关闭状态,需要放水时,才开
b、疏水阀正常情况处于开启状态
3.14严重违规问题:冷凝器酒精液位不得超过限定液位。防止酒精被吸入正空水箱。造成严重生产事故。
4、交接班工作
4.1做好岗位周边卫生工作
4.2做好交接班工作
4.3做好交接班内容:换料情况、各耙式、物料状态
5、换品种时,通知下一个岗位操作员工做好准备工作,品种不得混乱。
第5篇 耙式浓缩机安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。
3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。
二、开车前
1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。
2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。
3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）
三、运转
1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。
2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。
3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。
4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。
5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。
6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小
7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。
四、停车
1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。
2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。
五、保养
1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。
2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
